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渗 锌 工 艺 规 程 编制： 审核： 批准： 山东龙祥橡塑制品有限公司  目 录 一、 概述 1 二、设备操作规程 1 三、工艺操作说明 1 （一）、前处理 2 1、 准备 2 2、除油处理 2 3、除锈处理 3 （二）渗锌 3 1、 装炉 3 2、加热、保温和冷却 4 3、出炉 5 （三）后处理 5 1、 整理、检验 5 2、 渗锌后处理工序 5 3、不合格渗层退除和翻修 5 四、渗锌层的测试方法 6 一、 概述 1、 本规程适用于对渗锌件的渗锌处理。 2、 本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。若有冲突，以说明书为准。 3、 本规程中未提及的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。 4、 设备的安装和调试参考《SX25-11-B渗锌炉使用说明书》 二、设备操作规程 1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥0.1兆欧。 2、初次装炉防粘接剂要烘干，加热300℃，时间6~8小时，锌粉增加15kg-45kg，大小不同工件分段装填。按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖。首次渗工件，或换新炉料多加2-5 kg. 3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。 4、启动电机筒体运转，启动1区、2区、3区加热按钮。观察各区三相电流平衡状况，当三个温度均达到设定温度，开始计时，恒温180~240min后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。 5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0±0.1Mpa范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于0.05Mpa。 6、当筒体冷却至100℃以下后，停止转动，打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作。 三、工艺操作说明 工艺流程 渗件分类---抛丸除锈---装炉---工艺参数设置---渗锌(升温、恒温、冷却)---出炉---水洗----钝化--- 水洗――干燥---检验。 （一）、前处理 渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件表面残留污染物。如机械加工后会在工件表面残存油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。渗锌前处理的目的是清除这些污染物，获得洁净的钢铁表面。为保证渗锌质量合格,渗件渗锌前必须经物理或化学法除油除锈处理，以保证表面的清洁及活性。 1、 准备 1) 检查准备处理的工件外表状况,对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严重的工件分类、分别摆架。 2）对含油污的工件采取高温碳化、化学除油方案，对含有大量氧化皮工件采取抛丸工艺除锈。 2、除油处理 渗锌件中有很大一部分为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型，零件表面会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污。这些油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成的积炭或其他碳氢化台物，影响活性锌原子在钢铁表面的吸附和向内扩散。在渗锌过程中这些因素会造成局部漏渗。残存的油污还会降低渗锌剂的活性，消耗活性锌原子。所以，采用机械加工、冲压、拉拔成型的零件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、轴等机械零件，在渗锌之前都应进行除油处理。如果零件渗锌前的最后工序为热处理、锻造、铸造、热轧等热加工工艺，零件可以不经除油处理，因为在高温热加工过程中，油污已被燃烧氧化形成CO、CO2气体挥发。 化学除油方法： 按照除油剂使用说明将除油剂加温后，随将盛有工件筐子投入除油剂池内、浸泡期间上下起吊数次。使除油件充分浸泡、随时观查至油污除净为止，此时工件呈金属本灰色。 高温碳化除油：将工件装夹后放入加热炉内300~400℃保温40~90min，直至工件表面无油。 3、除锈处理 钢铁零件在铸造、锻造、热轧和热处理过程中会形成氧化皮，在常温的储存中表面产生锈迹，这些钢铁的氧化产物为FeO、Fe2O3和复合物Fe3O4 。这些氧化物都将阻碍渗锌，所以应该在渗锌之前将这些氧化物去除。渗锌前处理中常用的方法有化学除锈法(酸洗除锈)，机械除锈法，如抛丸除锈、喷砂除锈。这些除锈方法各有其优缺点，粉末冶金零件应采用抛丸或喷砂除锈。 ①盐酸酸洗 盐酸酸洗的浓度要求 盐酸溶液通常按浓度15％～18％(或160～200g/L)配制，即浓盐酸:水以1:1，并定期补加新酸以维持一定浓度范围。酸液随使用时间的延长FeCl2含量不断升高。当FeCl2含量超过250～300g/L，盐酸浓度低于70～80g/L，此时酸液应予以更换。盐酸酸洗的温度应不低于15℃，否则酸洗速度明显降低，最佳酸洗