2014常隐患排查在制造企业安全生产中的重要作用 .docVIP

日常隐患排查在制造企业安全生产中的重要作用 摘 要：在我国国民经济发展中，制造企业发挥着至关重要的作用。然而制造企业安全生产事故频繁发生，对制造企业的健康持续发展产生了重大影响。所以，在制造企业安全生产中，一定要重视日常隐患排查工作的落实，时刻了解与掌握制造企业的安全生产状况，从而根据实际情况，提出针对性的处理策略，为制造企业的可持续发展提供有力保障。 关键词：制造企业；安全生产；日常隐患排查 近些年来，随着生产力的快速发展，物质的不断丰富，人们生活水平的不断提高，使得制造企业也得到了迅猛发展，然而，在激烈的市场竞争中，社会更加重视生产发展。安全生产问题越来越突出，如果不能及时、有效的解决这些安全隐患，必然会威胁人们的财产、生命安全，影响了社会的和谐、稳定发展。所以，在社会发展中，必须重视安全生产。 一、制造企业安全生产隐患分类 （一）人为隐患 在制造企业中，人的不安全行为是引起事故的重要原因，也是事故隐患的重要体现形式[1]。因为人的行为是受到心理、生理等不同因素干扰的，表现各不相同。比如，有关工作人员不了解设备操作的潜在危险，没有严格按照操作规程执行，缺乏自我保护意识与处理意外事件的能力，导致出现一定的损伤与损失。在日常工作中，人的不安全行为主要体现为不安全的工作习惯。也就是说，在日常工作中，很多工作人员都存在着随手乱放工具或者量具的情况，同时，在设备运行中，工作人员越过运转刀具取送物料，导致出现安全事故。 （二）设备设施隐患 设备设施的运行状态是否良好是决定生产安全与否的重要基础与前提。在制造企业生产中，设备设施主要包括机械设备、原辅材料、作业环境、排出物、所有工具等[2]。设备设施的不安全状态指的就是生产过程中，客观存在的风险与事故隐患。比如，机械设计不合理、安全系数不高、不符合安全生产要求、计算错误等；制造过程中，工艺方法错误、安全防护措施不到位、安全装置坏损、作业条件超出安全极限、个别工作人员的野蛮操作等，这些均会引发安全事故，致使整个系统的安全功能下降，甚至丧失。 （三）安全管理不到位 在制造企业生产过程中，领导人员的安全意识薄弱，安全管理机构与相关人员配备不足，无法对机械设备进行有效的监管，导致当机械设备运行发生故障的时候，无法在第一时间进行有效处理。同时，缺乏对工作人员的安全教育与培训，相关安全制度落实不到位，造成管理混乱，影响了制造企业的安全生产。 二、制造企业安全生产的日常隐患排查 （一）强调人为因素的控制 在制造企业安全生产中，人为因素是最为主要的因素，因为所有事故的根源均可以追溯到人[3]。人的失误可以理解为两种：其一，工作人员在认识安全与工作的时候，感知不深，思维偏差、能力不强、粗心大意，导致出现了一些无意违章行为；其二，工作人员个性因素导致的侥幸心理、心急、固执。 对于人为隐患而言，可以从以下方面着手，提出有效的解决策略：其一，加强思想教育。在制造企业安全生产中，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，合理定义安全与进度、安全与改革、安全与效益之间的关系，做好每位工作人员的思想教育，不断提高工作人员的安全意识。其二，增强工作人员的技能。在实际工作中，通过竞赛、比武、技术练兵等形式，让每位工作人员都可以掌握岗位技能；同时，通过交流增加专业知识，不断提高自身综合素质。其三，建立与完善安全生产制度。在制造企业生产中，要想达到预期的安全生产目标，就要建立与完善安全生产制度，并且要求工作人员严格按照安全操作流程展开有关工作，实现安全生产工作的科学化、标准化，规范人的安全行为，促进制造企业的进一步发展。 （二）强化设备设施控制 在制造企业生产过程中，各种设备设施自身可能存在着设计、制造、运输、安装等问题，导致出现安全事故，一些设备设施自身条件尽管满足使用要求，但是随着使用时间的不断延长，其磨损、老化问题也越来越突出，导致工作人员在生产中的安全得不到保障。要想有效解决以上问题，不仅要完善设备设施安全技术质量标准，还要对设备设施进行日常检查与维护，增强设备设施自身的安全性与稳定性。 作业环境好坏是设备设施的另外表现形式，要想有效解决由作业环境引起的故障隐患，就要对生产现场的设备设施与技术措施予以改进、完善，这样才可以为工作人员提供一个安全的作业环境，即使工作人员因为主观原因引发安全事故，也不会产生严重后果；同时，还可以不同程度的消除工作人员的紧张感，对挖掘工作人员的工作潜能有着积极意义。 在制造企业生产过程中，贯彻实施技术措施是有效控制设备设施的重要手段。技术措施主要有：通过对结构设计的变化，尽量消除或者避免安全事故；改善作业环境，实现作业环境的最优化；限制或者减少工作人员涉入危险区域；严格落实人机操作规范；加强安全防护装置的改