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汽车玻璃升降器 目 录 第一章 绪 论 1 1.1冲压加工的概述 1 1.1.1 冲压的概念 1 1.1.2 冲压加工及分类 1 1.1.3 冲压及其模具技术发展 1 1.2 冲压设备的选用及制造特点 2 1.2.1 冲压设备的选用 2 1.2.2 制造的特点和模具材料选用的原则 2 1.3 模具CAD/CAE/CAM技术 3 1.4 模具的发展与现状 3 第二章 产品分析 5 2.1汽车玻璃升降器的应用 5 2.2 升降器外壳的说明 5 第三章 设计方案分析 7 3.1分析零件的冲压工艺性 7 3.1.1零件的使用条件和技术要求 7 3.1.2冲压工艺分析 7 3.2确定冲压工艺方案 9 3.2.1计算坯料尺寸 9 3.2.2计算拉深次数 11 3.2.3冲压工艺方案的确定 12 第四章 工艺分析计算 21 4.1 工艺计算 21 4.1.1确定排样、裁板方案 21 4.1.3计算各工序压力、选用压力机 25 4.2冲压工艺过程 29 第五章 模 具 设 计 30 5.1模具结构形式选择 30 5.2 模具工作零件设计 32 5.3 模具其他零件的选取和设计 34 第六章 设 计 心 得 36 致 谢 37 参 考 文 献 38 第一章 绪 论 1.1冲压加工的概述 1.1.1 冲压的概念 冷冲压是在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。 在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲模。合理的冲压成形工艺，先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 1.1.2 冲压加工及分类 冲压加工因冲件的形状，尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同，概括起来可以分为分离工序和成形工序。分离工序是指坯料在模具刃口做用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。分离工序主要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状的尺寸的冲件的加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。 1.1.3 冲压及其模具技术发展 （1）冲工艺分析计算现代化 （2）模具计算机辅助设计、制造分析（CAD/CAM/CAE）一体化的研究和应用。 （3）冲压生产自动化。 （4）为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易交换的模具系统等。 （5）推广和发展冲压新工艺和新技术。 （6）与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲件的成形能力。 （7）开发新的模具材料。 1.2 冲压设备的选用及制造特点 1.2.1 冲压设备的选用 压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小，模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用，包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。 1．压力机类型的选择 （1）中，小型冲压件 选用开式机械压力机。 （2）大，中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机。 （3）导板模或要求导套不离开导柱的模具 选用偏心压力机。 （4）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机。 （5）校直、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机。 （6）薄板冲裁，精密冲裁 选用刚度高的精密压力机。 （7）大型，形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机。 （8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序 多采用液压压力机。 1.2.2 制造的特点和模具材料选用的原则 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还在经济方面，都具有许多独特的优点。主要有： 1）冲压加工是少无切削加工方法之一，是一种省能、低耗、高效、的加工方法。因而成本较低。 2）具有一模一样的特征，所以产品质量稳定。 3）冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好. 4）冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产效率高、操作简便、易于机械化与自动化。 模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，也直接影响到模具的制造成本。选择模具材料应遵守如下原则： 1）满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、抗疲劳。 2）根据冲压材料和冲压件生产批量