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含银物料提取银实验资料杨月2013.01.16原料成分 In Sn Pb Ag Cu Fe Zn SiO2 含量 4156.5 1.89 16.92 1.41 3.32 27.77 1.23 6.61 处理1kg干矿的辅料用量表： 名称 量 碳酸钠 200g 硫酸 740ml 硝酸钠 56g 氯化钠 9g 氨水 450ml 水合肼 17ml 水 15.27L 处理1kg干矿产生的各产物表： 名称 量 一段硫酸浸出液 6.3L 二段硫酸浸出液 5.82L 氨浸液 3.27L 还原后液 3.82L 海绵银 12.7g生产1g海绵银辅料单耗表： 名称 量 碳酸钠 15.75g 硫酸 28.27ml 硝酸钠 4.41g 氯化钠 0.71g 氨水 33.07ml 水合肼 1.34ml 水 1.2L 处理1kg干矿所得产物及中间产物对应的金属浸出率表： 量 成分 浸出率 In Sn Cu Ag In Sn Cu Ag 一浸液 6.3L 0.22 1.23 4.79 0.0007 33.35 41 90.98 0.03 二浸液 5.82L 0.034 0.69 0.37 0.00063 4.76 21.24 6.49 0.026 氨浸液 3.27L 0.20 3.98 1.97 92.3 氨浸渣 665g 3517 2.72 0.59 7475.7 43.73 4.3 88.18 64.741kg干矿中银的金属量：0.0141*1000=14.1g； 还原出海绵银12.7g； 金属直收率=12.7/14.1=90.071%。操作规程： 洗矿 将湿矿投到搅拌桶里，加足量的水，开启搅拌； 根据计算称碳酸铵，加到搅拌桶里。碳酸钠加进去后，反应剧烈，要防止冒槽，因此加碳酸钠时不宜加的过快； 洗矿的PH要达到8，可适量兑加碱水，但不能加的太多，以免过滤不动； PH达到后过滤，用热水洗涤。 氧化焙烧制矿 直接取自洗好的湿矿，不加任何辅料，通风氧化焙烧； 温度控制在350---400℃之间； 焙烧时间控制在4---5h； 烧好的矿要经破碎磨细，方可进行下一步工序。 浸出除铜铁 （一）一段硫酸浸出 1、根据处理的矿量，按5：1的液固比计算液体量，按180g/L的硫酸浓度计算所需的浓硫酸；稀释浓硫酸时，必须先把水取好放入搅拌桶，再把浓硫酸加到水中，可开启搅拌，搅拌速度不宜太快，以防液体飞溅伤人；切不可反过来操作，水入浓硫酸会造成“爆炸”伤人事故； 2、将矿投到搅拌桶里，加快搅拌速度，反应4小时，期间加硝酸钠加强氧化； 3、过滤前20分钟左右，加入氯化钠，以防银流失； 4、过滤渣用PH1.5的酸水洗涤。 （二）二段硫酸浸出 1、按一段浸出有75%渣率计算，液固比5：1， 酸浓度108g/L，配好反应液； 2、以下的操作同一段浸出。硝酸钠和氯化钠的量，根据计算的加。 四、氨浸 1、按上一步70%的渣率，2：1的液固比，计算所需液体量，计算好氨水用量，量取水和氨水，放入搅拌桶；确保氨氨水浓度10%以下； 2、将除好铜铁的渣投到氨水里进行氨浸，反应量小时后补加开始氨水量的10%的氨水； 3、反应3到4小时，过滤，渣用PH9—10的稀氨水洗涤； 4、氨浸液体存放到干净的槽子里，静置一两天，以待还原；氨浸渣可进行下一步提取金属铋。 5、氨浸操作需要较好的通风环境，氨气的挥发刺激呼吸道及眼睛。 五、还原 1、配制3N的碱水，加到静置一两天的氨浸液中，调节PH至11左右； 2、计算水合肼的用量，分3---4次加到调好PH的氨浸液中进行还原，这个操作需要较快的搅拌速度，促进还原；还原温度控制在40℃左右最佳，还原时间在保证搅拌的情况下半小时就可以了。可以看到，还原后的液体很清亮。 3、过滤洗涤还原出来的海绵银，洗涤用热水，洗到PH为7； 4、洗好的海绵银经压团，制成海绵银饼，进行下一步熔炼。 六、熔炼 1、熔炼需要的化学试剂是硼砂和碳酸钠，硼砂用量约为银饼量的20%，碳酸钠的用量约为银饼量的12%； 2、熔炼温度1100℃，时间约1小时； 3、铸锭的时候，要用石墨模具，否则难以脱模。 NaNO3+H2O 含银物料（湿） 脱氯 过滤与洗涤 热水 矿 氧化焙烧 空气 一段硫酸浸出 NaCl 二段硫酸浸出 NaNO3 NaNO3 NaCl 过滤与洗涤 PH1.5水 含In、Sn、Cu等液体 渣 氨浸 氨浸液 还原 N2H4 碱水 银 熔铸 银锭 送回收铟