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附录六 PC制作及施工验收检查表PC构件制作过程检测表表1 模具编号:构件类型:构件编号:序号 检测 部位 检测项目 验收要求 检测结果 检验方法 检查数量厂 总 监 1钢 模 边长 +1、-2 钢尺四边测量 全数检查 2 板厚 +1、-2 钢尺测量，取2边平均值 全数检查 3 扭曲、翘曲、弯曲、表面凹凸 -2、+1 四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度 全数检查 4 对角线误差 ﹣1、+2 细线测两根对角线尺寸，取差值 每块检查 5 直角度 ±1.5 用直角尺或斜边测量 检查三个部位 6 面 砖 面砖颜色 与样板一致 颜色、尺寸、角度、数量 检查20% 7 面砖对缝（缝横平竖直、有宽窄不一、嵌条密实、错缝超标等） 1 目测与钢尺测量相结合 全数检查 8铝 窗 窗框定位（咬窗框的宽度等） ±2 钢尺四边测量 抽查30% 9 窗框方向 正确 对内外、上下、左右目测 全数检查 10 45°拼角 无裂缝 目测 不少于30% 11 锚固脚片 放置到位 目测 全数检查 12 保温槽口 留设到位 目测与钢尺测量相结合 全数检查 13 90°转角窗 确保为直角 直角尺检测 全数检查 14 对角线误差 ±2 钢尺测量 不少于30% 15 窗的水平度 ±2 纲尺测量 全数检查PC构件制作过程检测表表1 (续) 16预 埋 件 与 预 留 孔 洞 预埋钢板 中心线位置 5 用钢尺量 全数检查安装平整度 5 用靠尺和塞尺量 全数检查 17 斜撑用预埋件 中心线位置 10 钢尺 全数检查外露长度 +10，0 钢尺 全数检查 18 预埋吊装用吊钩 中心线位置 50 钢尺 全数检查外露长度 10 钢尺 全数检查 19 预留洞 中心线位置、大小 5 钢尺 全数检查倾斜度、方向 向外倾斜 目测 全数检查 20 预埋接驳器 中心线位置 5 钢尺 不少于50％ 21 钢 筋 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 不少于30％网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 不少于30％ 22 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 不少于30％宽、高 ±5 钢尺检查 不少于30％ 23 受力钢筋 间? 距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 不少于30％排距 ±5 取最大值 不少于30％板保护层厚度 ±3 钢尺测量 不少于30％ 24 叠合筋 中心线位置 5 钢尺测量 不少于50％主筋高度 ±5，-2 钢尺测量 不少于30％ 25 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 抽查三个部位 26 预留钢筋 间距 ±10 钢尺测量 不少于30％弯曲 按图纸 目测 不少于30％ 27 其他预埋PC构件制作过程检测表表1 (续) 整改内容 验收结果构件厂检查结论 总包检查结论 监理检查结论质检员：年 月 日质量员：年 月 日监理工程师：年 月 日 使用说明：1．表格版本号PC1-XXXXXX-YYYYYYYY中，PC1代表预制构件表1，XXXXXX代表项目编号，YYYYYYYY代表表格开始执行时间。 2．本表中所有尺寸的单位均为mm。 3．检测表由构件厂、总包、监理三方共同填写，符合验收要求的打“√”，不符合的打“×”。 4．检测结果不符合要求的由监理人员将不符合要求的部位和检测结果填写在表格后部的整改内容中，待构件厂整改完成后再行检测。 5．每块板25项检测结果不合格项数不得超过6项，超过6项则该检测表废除，由构件厂整改完成后重新对该板进行验收填表。 6．本表针对外墙构件设计，其余预制构件根据情况可不填写不发生制作的选项。PC构件成品质量检测表表2 模具编号:构件类型:构件编号:构件混凝土浇注日期:序号 检测项目 验收要求 检测结果 检验方法 检查数量厂 总 监 1 出模砼强度 按设计要求 抽查混凝土试验报告 检查三个部位 2 预制板板长 ±2 钢尺抽查 检查三个部位 3 预制板板宽 ±2 钢尺抽查 检查三个部位 4 预制板板高 ±2 钢尺抽查 每块检查 5 预制板侧向弯曲及外面翘曲 ±3 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到对角线中心， 每块检查 6 预制板对角线差 ±3 细线测两根对角线尺寸，取差值 每块检查 7 预制板内表面平整度（对非拉毛的板） 3 用2m靠尺和塞尺检查 检查三个部位 8 修补质量 按修补方案执行，气泡直径0.3以上要修补的不能