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名义比功率：指挤出机每小时加工1kg塑料所需要电动机功率单位是kw/(kg/h) 1、锁模力：指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。吹胀比:吹胀后的模管直径与机头环形口模直径之间的比螺杆长径比:在一定意义上也表示螺杆的塑化质量,长径比加大后塑化得更充分更均匀,故可以保证制品质量注射压力：指螺杆或柱塞施加于料筒中熔料上单位面积的力。锁闭型喷嘴：指喷嘴的熔料通道只有在注射，保压阶段才打开，其余时间均关闭喷嘴，能吸频塑是的流延现象注射机突变型螺杆：指螺槽深度在压缩由深浅的过渡段较短，变化较的螺杆机构低压试合模 ：是一种液压保护模具的方法，它将合模力与二镀控制，先是低压快速移模，当模具即将闭合的低压低速合模，模具闭合后，即模为高压锁模，达到所需锁模力。曲柄压力机的滑块行程：它是指滑块上止点到下止点所经过的距离装模高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。注射量—是指注射机的螺杆或柱塞作一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。常规全螺纹三段螺杆—是指出现最早、应用最广、螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹所组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形成来完成的一种螺杆 曲柄压力机的标称压力—就是滑块所允许承受的最大作用力.封闭高度—是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离口模—指挤出机的机头中的成型部件，物料所经过它获得一定几何截面形状，最后成型得到制件的一种部件注射速率—指单位时间内注射出熔料的容积。塑料制品生产中应用最广的设备是 注射机和挤出机，其次是液压机和压延机。按连接曲柄和滑块的连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。点数多，滑块承受 偏心负荷能力大。装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。曲柄压力机滑块许用负荷图。它表明某台压力机，在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程之间的关系。曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故须设置 制动器。压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦 离合器两大类；常用的制动器有圆盘式和带式两类。挤出机(主机)主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。挤出系统。它主要由螺杆和料筒(机筒)组成，是挤出机的关键部分。挤出吹塑薄膜辅机。它主要由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置所组成。SJ一150表示螺杆直径150mm，长径比为20：1的塑料挤出机。挤出机的生产能力、塑化质量、熔体温度、动力消耗等，主要取决于螺杆的性能。 塑料注射成型机注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式(简称螺杆式)目前采用最多的是往复螺杆式，其次是柱塞式。注射机主要由1）注射装置2）合模装置3）液压传动及电气控制系统等组成。螺杆式注射装置的主要特点是，螺杆不仅要作旋转运动，还要作轴向往复运动运动，完成塑料的塑化和注射入模腔，它也属于预塑式注射装置。 液压一机械式合模装置是以液压为动力源，利用连杆机构或曲肘撑杆机构，实现开、合(锁)模动作，锁模力由机械构件弹性变形而产生的一种合模装置。消除辊筒变形对制品精度影响的方法是采用辊筒挠度补偿措施，具体有中高法、轴交叉法和反弯曲法，其中以前两种方法应用较多，而且往往是二者结合起来使用。 挤出成型生产的制品产量约占塑料制品总产量的一半 ，注射成型生产的制品占25%-30%。实际生产中，应用最广泛的冲压成形设备是曲柄压力机、摩擦压力机和液压机。冲压设备不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化 、精密化 、数控化和“宜人化”方向发展。.模柄孔尺寸d×L是“直径×孔深，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。大型压力机没有模柄孔，而是开设T型槽。.冲压件的精度取决于模具、冲压设备的精度和冲压工艺环境的好坏。其中压力机的精度和工作时的变形直接影响被加工工件的精度及模具的寿命。22.拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱，配用拉深垫，可使压力机的工艺范围进一步扩大。双动拉深压力机压料力的调节是通过调整压边滑块的装模高度以控制压料圈和凹模上表面对坯料的夹紧程度来实现的24.液压机的主要参数有：1）最大的总压力2）工作液压力3）最大回程力4）升压时间 25.Y32A一315表示最大总压力为3150kN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。26.塑料挤出成型与其它成型方法相比较(如注射成型、压缩成型等)具有下述特点：挤出生产过程是 连续 的，其产品可根据需要生产任意 长度的塑料制品；生产效率高；应用范围广，投资少，见效快27.描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率(或称挤出量、产量)和能量(或称功率)。28.屏障型螺杆指在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔固体颗粒