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Ⅲ2类围岩临时支护方案 Ⅲ2类围岩临时支护采用随机锚杆和喷射C25混凝土作为临时支护。锚杆采用Φ25的锚杆，拱墙全断面布设，长度为4.5m，喷射C25混凝土厚度为5cm。 1、支护施工方法 1．1锚杆施工 主要采用手风钻钻孔、人工注浆安装锚杆，锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的工序施工. 锚杆钻孔在各台阶上利用简易自制台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。成孔后注浆，注浆需要达到成孔体积的三分之二，再用风枪将锚杆送入孔内，并使杆体位于孔位中央。锚杆尾端焊接在型钢支撑上，以便共同受力。 施工工艺流程见图3。 图3 砂浆锚杆施工工艺流程图 1.2喷混凝土施工 1.2.1机具及材料准备 使用混凝土湿喷机 A90/C。混凝土搅拌车搅拌容积 6m3、混凝土搅拌站出料 40m3/h、装载机、自制作业平台。 速凝剂：选用优质高效的液体速凝剂,其掺量不大于水泥用量的5％。使用前做相容性和水泥净浆凝结效果实验，严格控制掺量，并要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。 水：符合饮用水标准。 配合比：满足设计施工要求。 1.2.2 喷射前准备 喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，并用高压风进行清扫； 自制简易工作台就位； 检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行； 若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水； 1.2.3喷射混凝土 喷混凝土施工采用湿喷法施工，喷射应分层进行，每层厚度不超过5cm，且每层喷混凝土应在前一层终凝前进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洁喷射面。喷嘴与岩面保持0.8m至1.2m的距离，喷嘴方向应与工作面垂直。受喷面的坡面流水或渗水部位，采用排水管或油毛毡条加以引导。喷射混凝土回弹率：洞室拱顶不大于25%，边墙不大于15%。 喷射混凝土初凝后即可喷水养护，养护时间不少于14天，14天之内应使喷混凝土表面处于湿润状态。气温低于5℃时不得喷水养护。 1.3安全及环保措施 1.3.1 安全及措施 钻机行驶的道路一定要能保证钻机的安全。要经常检查各种风管路是否完好，尤其是高压软管，一旦破裂，容易伤害事故。 注意各种机械的启动和开、关风顺序，建议专机专人，尽量找操作熟练的人员操作机械设备，以免造成不必要的机械和人身伤害事故。 1.3.2环保及措施 钻孔和注浆时由于尘土太大，所有施工人员都必须戴专用防尘口罩；钻孔和注浆时，一定注意不要污染周围庄稼，切不可将剩余水泥浆任意倾倒，以免造成环境污染。作业面要定期进行洒水，降低空气中粉尘含量，当使用手持气腿式风钻施工时，尽量采用湿钻，而不采用干钻。 锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料 注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板