焊接施工技术方案 参考.docx

1 前言1.1　编制依据及执行的施工验收规范、标准1.1.1中国石油乌鲁木齐石化公司设计的100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置工艺管道施工图。1.1.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。1.1.3 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。1.1.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。1.1.5 SH/T3520-2004 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》。1.1.6 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。1.1.7 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》。1.1.8 SH3526-1992 《石油化工异种钢焊接规程》。1.1.9 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》。1.1.10 SH3507-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》。1.1.11 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》。1.1.12 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。1.1.13 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。1.1.14 中石油七建公司编制的相对应材质的焊接工艺评定。1.2 适用范围本措施适用于乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置钢结构、工艺管道的焊接。2 工程概况及特点2.1　工程概况本装置共分为三个标段，我公司施工Ⅰ、Ⅲ标段工程。本装置Ⅰ、Ⅲ标段中钢结构约6110吨，材质为Q235-B、Q345-C；工艺管道合计焊口76609道，材质有20#、20G、L245、P11、1 1/4Cr、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、TP316。2.2　工程特点2.2.1 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。2.2.2 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。3施工技术措施3.1焊接施工流程图附图3.1 焊接施工流程图焊件、焊材的验收仓 储 与 维 护坡 口 加 工组 对定 位 焊 焊 前 预 热 无预热要求时 不合格清除缺陷焊 接焊 缝 外 观 检 查R T 检 查焊 后 热 处 理 不合格 合格 硬 度 检 测 无预热要求时焊接结束3.2 焊前准备3.2.1 人员资质3.2.1.1 参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内；3.2.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊；3.2.1.3 焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。3.2.2 焊接工艺评定根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应根据焊接作业指导书施焊。 选用的焊接工艺评定目录见表3.2。表3.2焊接工艺评定目录序号焊 评 编 号母材材质及规格焊接方法焊接材料适用壁厚(mm)1WsⅦ-2-090-199900Cr17Ni14Mo2 φ=57X4手工氩弧焊TGF316L1.5-82SSUS316TP-019-2000SUS316TP Ф48.6×3手工电弧焊A2021.5-163SWsTP304-056-2000TP 304 φ219.1×3.40氩电联焊TGS-308/ NC-381.5-6.84SwSTP304L-063-200100Cr19Ni10氩电联焊ER308L，E308L-161.5-65WsⅠ-1-001-198720# Φ57×5氩电联焊H08Mn2SiA/E43151.5 ~10６SWsⅠ-1-052-200020# φ219×18氩电联焊H08Mn2SiA/E43155-367SWsP11-018-2000Ａ335 P11φ168.28×21.94氩电联焊H08CrMoV/E8018-B25-43.98SⅦ-1/Ⅰ-1-090-20000Cr18Ni9/20R δ=10mm手工电弧焊A3021.5~209WsP11/V-1-026-2003P11/Cr5Mo φ89×6手工氩弧焊H08CrMoVA1.5~123.3焊件的检验与管理3.3.1 钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。3.3.2 合金钢管道组成件应采用快速光谱分析进行复查，并作好标记；3.3.3 经验收合格的材料，应按类别、规格、材质分别存放，并作好标识工作。发放材料时，要严格按照“限额领料单”发料。3.4 焊材的验收、保