船检蓄压器检验规程.docVIP

蓄压器检验规程 主要内容与适用范围 本规程适用于无缝钢管制蓄能器过程检验和试验 引用标准: 《囊式蓄能器用压力容器》GB/T20663-2006、 《压力容器安全技术监察规程》（99） 检验和试验 3.1.原材料入库 H1 1材进入待检区，并作材料牌号及炉批号标记, 同时将材料质量证明书和入库验收申请单提交材料检验员复验。 3.1.2.校对质量证明书完整性, 与实物是否相等及外观质量是否乎相关标准要求。 3.1.3.按相关标准审查质量证明书及入厂复验报告并作出合格与否的结论。 3.1.4.无质量证明书或入厂复验不合格的材料不得入库及用于生产。 3.1.5.合格材料入库要检查标记并分区挂牌堆放。 3.2.管材下料标记移植 C1 3.2.1.领料手续齐全, 对检验合格的钢按炉批号进行发料。 3.2.2.材料在锯床下料(气割)前须经检验员用油漆在第根管段上按炉批号做好标记移植后, 才能进行锯床下料(气割)。 3.2.3.根据油漆标记打一台一卡材料追踪号钢印及建立相应一台一卡材料追踪号钢印台帐。 3.3.超声波探伤 UT H2 3.3.1.按相关标准的有关规定执行和评定。 3.3.2.审核超声波探伤报告, 并作合格与否的结论。 3.3.3.对不合格品按《不合格品的控制程序》处理。 3.4.粗磨内壁 3.4.1.经专用磨锈机对钢管内壁进行粗磨, 要求粗糙度不低于12.5；钢管内壁的锈蚀应磨尽, 麻点沟痕等缺陷的深度不得大于0.5㎜。 3.4.2.用专工具清除内壁杂物。 3.4.3.将粗磨完毕管坯转入收口工序。 3.5.两端收口、底 C2 3.5.1.加热达到工艺规定要求。 3.5.2.两端收口要求内外表面园滑过渡, 中心必须熔合。熔合厚度等应符合图纸要求。 3.6.热处理 H3 3.6.1.严格按照热处理质量控制程序执行, 控制温度、时间、冷却速度及方式。 3.6.2.按相关标准对壳体热处理质量进行检验。 3.6.3.审核壳体热处理后的各项试验报告, 并作合格与否的结论(合格值见表1)。 3.6.4.试验报告未作出结论前, 不得流入下道工序。 表1 材 料 规格 热处理状态 σb /MPa σs /MPa δ5 /% 试样的平均冲击吸收功Akv /J V-20℃ 20 φ152 正 火 ≥410 ≥245 ≥20 ≥27 φ219 ≥410 ≥245 ≥20 φ299 ≥410 ≥245 ≥20 φ426 ≥410 ≥245 ≥20 34Mn2V φ152 正 火 ≥720 ≥510 ≥16 φ219 ≥735 ≥520 ≥16 φ299 ≥720 ≥520 ≥16 φ426 ≥720 ≥520 ≥16 35CrMo（注） φ152 调 质 ≥930 ≥800 ≥14 φ219 ≥960 ≥830 ≥14 φ299 ≥960 ≥830 ≥14 φ426 ≥985 ≥840 ≥14 3.7.磁粉探伤 H4 (限于淬火＋回火的壳体) 3.7.1.按相关标准规定执行评定。 3.7.2审核磁粉探伤报告, 并作合格与否的结论。 3.8.测厚 C3 3.8.1.最小壁厚不得小于设计壁厚。 3.8.2.若出现接近设计壁厚的点时, 应在该点周围加测2-4点。 3.9.机加工 C4 3.9.1.检验产品尺寸、粗糙度、形位公差等应符合图纸及相关标准规定。 3.10.渗透探伤 PT C5 (限于A型蓄能器) 3.10.1.按相关标准规定执行评定。 3.10.2.审核渗透探伤报告, 并作合格与否的结论。 3.11.精磨清洗内壁 3.11.1.磨锈时应将管材两端收口的内球面及热处理产生的氧化皮除去。 3.11.2.经精磨清洗后, 管材内壁内球面粗糙度不低于3.2。 3.12.水压试验 H5 3.12.1.水压试验按相关标准法规执行, 控制压力、环境温度。 3.12.2.试验压力根据相关图纸和工艺卡片的公称压力、保压时间得要求执行, 任何部位不得有渗漏现象。 3.13.清洗装配 3.13.1.蓄能器 3.13.1.1.壳体清洗 首先用自来水对壳体内壁进行清洗， 清洗时用喷嘴沿壳体内壁旋转清洗， 对内球面加强冲洗， 清洗净后， 倒置淋干。 自来水淋干后的壳体， 按3.13.1.1.a)的步骤用过滤后的柴油进行清洗， 清洗干净后， 将壳体安放在工作台上待总装。 3.13.1.2.零件清洗前应清除零件上的毛剌及用过滤后的柴油进行清洗。 3.13.1.3.所有壳体及零件在清洗过程中，不得用棉织纤维等清洗。 3.13.1.4.总装 检查进油阀、阀杆与阀体运动是否灵活