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2025-06-23 发布于黑龙江
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矿卡技能培训

演讲人：

日期:

CONTENTS

设备操作基础

安全作业规范

维护保养技能

应急故障处理

实操考核标准

培训管理体系

设备操作基础

矿卡结构原理认知

矿卡工作原理

了解矿卡的工作原理，包括动力传输、转向、制动、装卸等过程。

掌握矿卡的主要结构和组成部分，如发动机、传动系统、转向系统、刹车系统、轮胎、车厢等。

矿卡结构和组成

矿卡类型和特点

了解矿卡的类型，包括运矿卡车、采矿卡车等，并掌握其特点和适用场景。

驾驶舱仪表功能解析

仪表盘和显示屏

掌握仪表盘和显示屏的基本功能和操作方法，包括速度表、油量表、水温表、发动机故障指示灯等。

控制器和操纵杆

了解控制器和操纵杆的位置和功能，包括换挡杆、油门踏板、刹车踏板、转向盘、铲斗操纵杆等。

安全装置和辅助设备

掌握安全装置和辅助设备的使用方法，如安全带、灭火器、后视镜、倒车雷达、灯光等。

基础行驶与装卸操作

矿卡行驶技巧

掌握矿卡的起步、加速、减速、转弯、上坡、下坡等行驶技巧，以及在不同路况下的操作方法。

矿卡装卸操作

矿卡运行规则和安全要求

了解矿卡的装载和卸载操作流程，包括铲斗的升降、倾斜、卸料等动作，并掌握相应的操作技巧。

了解矿卡的运行规则和安全要求，包括限速、限载、禁止超载、禁止酒后驾驶等规定，确保行驶安全。

安全作业规范

安全防护装备使用

安全帽

防护眼镜

防护服

安全鞋

必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受撞击和坠落物伤害。

在存在飞溅物或颗粒物的工作环境中，必须佩戴防护眼镜。

穿戴合适的防护服，以防止皮肤接触有害物质或受到机械伤害。

选用防滑、防砸、防刺穿的安全鞋，确保脚部安全。

作业区域风险评估

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对作业区域进行全面检查，识别可能存在的机械、电气、化学等风险源。

识别风险源

针对不同风险等级，制定相应的预防措施，如设置警示标识、限制人员进入等。

制定预防措施

根据风险源的危害程度和暴露频率，评估风险等级。

评估风险等级

定期对作业区域进行安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。

定期安全检查

紧急避险流程演练

火灾应急演练

熟悉火灾报警流程，掌握灭火器材的使用方法，定期进行火灾应急演练。

急救技能培训

掌握基本的急救知识和技能，如止血、包扎、心肺复苏等，以便在紧急情况下能够自救互救。

疏散逃生演练

了解作业区域的疏散通道和安全出口位置，定期进行疏散逃生演练。

应急设备使用演练

熟悉应急设备的使用方法，如应急电话、救援设备、洗眼器等，确保在紧急情况下能够正确使用。

维护保养技能

日常检查项目清单

电气系统检查

检查电缆、接线端、连接器、照明灯具等是否正常，确保无裸露、破损、松动等情况。

液压系统检查

检查油箱油位、油泵、油管、阀门等是否正常，确保无泄漏、堵塞、松动等情况。

制动系统检查

检查刹车片、刹车盘、制动液等是否正常，确保刹车灵敏可靠。

轮胎检查

检查轮胎气压、磨损情况、轮胎螺栓等是否正常，确保轮胎安全可靠。

关键部件润滑标准

发动机润滑

传动系统润滑

转向系统润滑

轴承润滑

选用合适的机油，按照规定的更换周期和油量进行更换和加注。

选用合适的齿轮油，按照规定的更换周期和油量进行更换和加注。

选用合适的液压油或润滑脂，按照规定的更换周期进行更换和加注。

选用合适的润滑脂，按照规定的加注周期和加注量进行加注。

常见故障预判方法

发动机故障

液压系统故障

制动系统故障

电气系统故障

通过听发动机声音、观察排气颜色、检查机油压力等方式，判断发动机是否存在故障。

通过试刹车、观察刹车片和刹车盘磨损情况、检查制动液液位等方式，判断制动系统是否存在故障。

通过观察油液泄漏、检查油泵工作压力、油缸动作是否正常等方式，判断液压系统是否存在故障。

通过检查电路连接、观察电器元件工作情况、使用万用表检测电压等方式，判断电气系统是否存在故障。

应急故障处理

检查电源线路、传感器和执行器是否正常工作，确保电气系统无短路或断路。

检查液压泵、阀门和油缸等部件是否正常工作，排查液压油是否泄漏或污染。

检查制动器、制动盘和制动液等部件是否磨损或损坏，确保制动系统正常工作。

检查轮胎气压、轮胎磨损和轮胎螺丝等部件是否正常，发现异常及时更换或修理。

突发故障诊断步骤

电气系统故障

液压系统故障

制动系统故障

轮胎故障

紧急制动与停车操作

紧急制动操作

在紧急情况下，立即踩下制动踏板，同时拉起手刹，确保车辆迅速停车。

停车操作

将车辆停在平坦的地面上，关闭发动机，拉起手刹，确保车辆不会滑动或移动。

危险警示

在车辆后方放置警示牌或使用灯光提示其他车辆注意避让，确保人员安全。

事故

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