《先进制造技术》第三讲特种加工系列,电火花加工(二).pptVIP

7. 电火花加工应用 电火花高速小孔加工 工作原理： 采用管状电极，加工时电极作回转和轴向进给运动，管电极中通入1～5MPa的高压工作液。由于高压工作液能迅速将电极产物排除，且能强化火花放电的蚀除作用，此加工方法的最大特点是加工速度高，一般小孔加工速度可达60mm/min左右，比普通钻孔速度还要快。最适合加工0.3～3mm左右的小孔且深径比可超过100。 动画 动画2 7. 电火花加工应用 异型小孔加工 异形电极的制造： 1.冷拔整体电极法 2.电火花线切割加工整体电极法 3.电火花反拷加工整体电极法 加工凹异形槽 第三讲：特种加工系列 ——电火花加工（二） E-mail: jhzhang@hebut.edu.cn 先进制造技术 目录 5. 电火花加工用的脉冲电源 6. 电火花加工的自动进给调节系统 8. 电火花加工应用 9. 电火花加工的发展趋势 7. 工作液循环、过滤系统 电火花加工原理示意图 对脉冲电源性能的要求： (1)脉冲电压波形的前后沿应该很陡，使脉冲电流及脉冲能量的变化较小，减小因电极间隙的变化或金属屑等引起工艺过程的波动。最理想的是陡度为90。的矩形波脉冲. (2)脉冲是单向的，即没有负半波或负半波很小，以最大限度地利用极性效应，实现高效低耗的加工。 (3)脉冲的主要参数如电流幅值、脉冲宽度、脉冲间隔等应能在很宽的范围内调节，以满足粗、中、精加工的不同要求。 (4)工作稳定可靠，操作维修方便。 5. 电火花加工用的脉冲电源 电火花加工用脉冲电源（按回路中元件）分类 (1)RC线路弛张式 (2)晶体管式 (3)大功率集成器件式 5. 电火花加工用的脉冲电源 5. 电火花加工用的脉冲电源 RC线路脉冲电源 动画 电火花加工用的脉冲电源 RC线路脉冲电源的优点： 1）结构简单，工作可靠，成本低 2）在小功率时，可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作光整加工和精微加工。 5. 电火花加工用的脉冲电源 RC线路脉冲电源的缺点： 1）电能利用效率很低，计算证明最大不超过36%，大部分电能转化为热能损失掉。 2）生产效率低，电容的充电时间比放电时间长50倍以上，脉冲间隙系统。 3)直流电源与放电间隙之间没有开关元件隔离，影响稳定性。 5. 电火花加工用的脉冲电源 自振式晶体管脉冲电源框图 电火花加工用的脉冲电源 自振式晶体管脉冲电源的优点： 脉冲频率高 脉冲参数易调节 脉冲波形好 自动化程度高等优点。 5. 电火花加工用的脉冲电源 各种派生脉冲电源 高低压复合脉冲电源（高压引燃回路，加工回路） 5. 电火花加工用的脉冲电源 优点：提高了脉冲的击穿率和利用率；放电间隙增大； 排屑好；加工稳定 动画 各种派生脉冲电源 多回路脉冲电源（同时供给多个回路放电加工） 5. 电火花加工用的脉冲电源 优点：在保证表面粗糙度的前提下，提高生产率 缺点：？ 电火花加工时，工件与工具之间要保持—定的放电间隙，若间隙过大会使放电过程停止，间隙过小又会引起电弧放电或短路。 6. 电火花加工的自动进给调节系统 放电间隙、蚀除速度和进给速度示意 1.由于火花放电间隔很小，且与加工规准、加工面积、工件蚀除速度等有关，因此很难靠人工进给。 2. 自动进给调节系统其任务在于维持一定的平均放电间隙，保证电火花加工正常而稳定地进行。 3. 工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。 6. 电火花加工的自动进给调节系统 自动进给调节系统的一般要求 6. 电火花加工的自动进给调节系统 （1）有较广的速度调节跟踪范围 （2）有足够的灵敏度和快速性 （3）有必要的稳定性 自动进给调节系统的基本组成部分 6. 电火花加工的自动进给调节系统 自动进给调节系统分类 6. 电火花加工的自动进给调节系统 电-液自动进给调节系统 6. 电火花加工的自动进给调节系统 动画 工作液系统 6. 工作液循环、过滤系统 工作液常采用煤油，但因煤油中含碳，在加工过程中会产生碳黑，同时加工一段时间以后，工作液内还会有电蚀产物，他们对后面的加工将会产生影响。因此工作液需要过滤。 工作液系统组成 工作液系统一般包括工作液箱、电动机、泵、过滤器、管道、阀、仪表等。 放电间隙中产生的电蚀产物的排除方法 6. 工作液循环、过滤系统 自然扩散 定期抬刀 工具电极附近附加振动 强迫工作液循环 工作液循环类型系统 6. 工作液循环、过滤系统 工作液循环类型系统 6. 工作液循环、过滤系统 工作液过滤方法 自然沉淀法 介质过滤法 黄沙、木屑、棉纱头、过滤纸、硅藻土、活性炭等介质 6. 工作液循环、过滤系