5S活动推行总汇.pptVIP

1. 为何要推行5S 章节目标：了解公司推行5S活动的必要性 2. 5S活动的内涵 章节目标：了解5S来源与5S活动真正含义 5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。 3. 推行5S的好处 章节目标：充分理解与认识推行5S活动的好处 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多 知名度很高，很多人慕名来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间 产品按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提 环境整洁有序，异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识 机械设备正常使用保养，减少次品产生 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多 避免库房、货架、天棚过剩 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器、设备 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备 工厂无尘化 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高 每日进行使用点检，防患于未然 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然 人车分流，道路通畅 “危险”、“注意”等警示明确 员工正确使用保护器具，不会违规作业 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障 人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了 工作方便又舒适 每天都有所改善，有所进步 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲 4. 5S活动的推行技巧 章节目标：熟练掌握5S活动推行的方法与要领 5.如何在管理改善中提升5S 章节目标：深入理解5S，并能与企业管理、日常工作及生活有机结合，持续改进 整顿的水平 整顿的范例 工具 放置 整顿的范例 办公 抽屉 整顿的范例 办公 桌面 整顿的范例 办公 抽屉 整顿的范例 文件 标示 整顿的范例 文件 资料 整顿的范例 文件 资料 整顿的范例 文件 资料 清扫的要领 清扫的要领 1.规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min5S； 每周30min5S； 每月60min5S 3.全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫 4.管理者要亲自参与清扫，以身作则 2.要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作 · 洗净地面油污 · 清除机械深处的端子屑 · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭 · 擦拭工作台、架子之上、下部位 · 窗户或门下护板 · 桌子或设备底部 · 卫生间之地板与壁面等 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源 彻底根除，确认脏污与灰尘对生产质量的影响 对精细化工产品可能产生性能变化 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量 对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化 在通电体造成开路或短路或接触不良 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守 建立清扫准则 共同执行 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫 清扫工具太简单，许多脏物无法除去 开展清扫活动注意事项 2 针对工作中用得到的物品，调查使用频度，建立「使用频度表」 3 依据「使用频度表」 ，规范放置区域与管理方法 4 确认每日清扫轮值人员 1 落实前面的3S工作 确认每日查核人员 5 清洁推行 要领 清洁实施方法 整理、整顿、清扫是【行为动作】 清