切削参数变化加工表面质量的影响—.pptVIP

2.3切削参数变化对加工表面质量的影响 表面质量 已加工表面质量：是指零件在加工后其表面的状态。 包括： 1、零件表面层的微观几何结构，即表面形貌。 2、表层金属材料性质发生变化的情况。 表面质量包括：表面形貌和表面层材质变化 切削参数的影响 切削参数包括： 1、切削速度v。2、进给量?。3、切削深度ap。 1、切削速度对表面质量的影响 在实际生产中，切削液的使用很好的改善了加工表面质量。 切削速度增大一定值时，其变化对表面粗糙度的影响不明显。 较大的切削速度下，都可以得到镜面。 从图可以看出，残留应力在切削速度方向和进给方向呈现出不同的变化规律。在切削速度方向随着切削速度增大，残留应力由残留压应力逐渐变为残留拉应力；在进给方向，改变切削速度时，残留应力一直是残留压应力。 改变切削速度时，相应地改变了已加工表面所承受的塑性变形、切削温度的大小与分布情况，因而影响己加工表面的残留应力。提高切削速度时，切削温度引起的热应力所占比重增大，因而切削速度方向的残留压应力减小而残留拉应力增大。 切削速度增加时，塑性变形减小，塑性变形区也缩小，因此，硬化层深度减小。 另一方面，且由于切削速度的增加，切削温度升高，回复作用增大，冷硬层随之减小。 但切削速度增加，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了。 当切削温度超过一定温度时，表面层组织将产生相变，形成淬火组织。 因此，硬化层深度及硬化程