高分子材料加工工艺学第六章加工工艺.ppt

如何获得最大固体输送速率目前广为接受的熔化理论由E·Tadoman等人提出的熔化过程模型由固体输送区送入的物料，在进入熔融区后，即在前进的过程中同加热的料筒表面接触，熔化即从这里开始，且在熔化时于料筒壁留下一层熔体膜，若熔体膜的厚度超过螺翅与料筒间隙，就会被旋转的螺翅刮落，并将其强制积存在螺翅的前侧，形成熔体池，而在螺翅的后侧则为固体床，这样，在沿螺槽向前移动的过程中，固体床的宽度就会逐渐减少，直至全部消失，即完全熔化，熔体膜形成后的固体熔化是在熔体膜和固体床的界面发生的，所需热量一部分来自机筒的加热器，另一部分则来自于螺杆和机筒对熔体的剪切作用。 为计算方便,作如下假设 物料的流动为层流，为牛顿型流动。 物料温度无变化。 均化段螺槽宽度与深度之比大于10。 ※如果挤出物料流动性较大(K较大，η较小)，则挤出量Qm对机头压力的敏感性较大，不宜采取挤出方法加工。 ※正流与螺槽深度h3成正比，逆流则与h33或多次方成正比，压力较低时，浅槽螺杆的挤出量比深槽螺杆挤出量低，而当压力增至一定程度后，其情况正相反，说明深槽螺杆对压力的敏感性比浅槽螺杆大。 ※均化段越长，挤出稳定性越好。 式中： P — 熔体在机头处的压力.η — 黏度.K — 机头和口模的阻力常数. 用Q～P作图得到“口模特性曲线”。 1).物料压力 2).螺杆转速 3).螺杆的几何尺寸 1)螺杆直径 2)螺槽深度 3)螺杆均化段长度 4)口模阻力①螺杆直径： Q与D2成正比， ②螺槽深度： 低压时深槽挤出量大， ③均化段长度：较长时,挤出量受影响较小， ④口模阻力： 阻力小时,机头内压力的微小，波动能引起挤出量的很大变化。 ※原料干燥 水分的影响： ①影响挤出过程中的塑化。 ②制品表面产生气泡，表面阴暗。 ③制品的物理机械性能下降。 一般水分含量应低于0.5%. ※挤出成型挤出成型包括塑化挤出和模内成型，该过程中的工艺因素有温度，压力和螺杆转速。 ※定型与冷却 冷却条件 ① 结晶聚合物或软质聚合物宜快速冷却,否则易变形，无定型硬质物料宜慢冷,以免产生内应力，影响外观。 ② 薄型制品快冷，厚型制品慢冷。 ※管材成型工艺控制因素 ① 温度控制: 一般机头温度低于机身温度，有利于压实，定型。 ② 冷却控制: 料斗, 螺杆, 定径套, 水箱。 ③ 定径方法:分真空定径和内压定径, 大口径管材采用内压法, 小口径管材则实行真空定径法。 物料 → 挤出机 → 口模 → 吹胀 → 冷却↓ 切割 ← 卷取 ←牵引 ← 人字板夹平 ↓ 检验包装 1)吹膜机头吹塑机头有五种形式：芯棒式，直通式，螺旋式，莲花瓣式，旋转式。常用的是芯棒式和直通式机头 2)风环 3)牵引装置 第一辊：施压，使厚度均匀，平整 第二辊：主要作用是压光 第三辊：冷却 第五节 塑料的注射成型 5.2 注射成型设备 2. 锁模系统 (1)真空阴模成型(空腔成型) (2)真空阳模成型(覆盖成型) 气压成型 气压成型采用压缩空气作为成型动力，空气压缩泵提供的压力可以达到0.7MPa以上，真空在片材两侧所能形成的压力一般仅0.01~0.03MPa 机械加压成型机械加压成型是依靠机械压力使预热片材弯曲和延伸 (1)单模成型a 机械加压制弧形板压延成型的主要原材料 聚氯乙烯（PVC）最多 聚苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS） 氯乙烯—醋酸乙烯共聚物 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 醋酯纤维等 6.2 压延成型设备 1. 混炼机械 混合机械 低速捏合机 连续混合机 高速捏合机 炼塑机械 挤出机 密炼机 开炼机 混炼机械 2. 压延机械 压延机的构造 1—机座 2—传动装置 3—滚筒 4—辊距调节装置 5—轴交叉调节装置 6—机架 辊筒 排列方式 排列原则尽量避免各辊在受力时彼此发生干扰，并且充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料的要求 3.辅助机械 引离辊:剥离成型制品，对制品起到一定的拉伸作用，使产品更薄 扎花装置： 冷却装置：使制品冷却 检验装置:检验制品的质量，如杂质、斑点、破洞 卷取装置 4、压延机的表示 压延机的规格采用辊筒直径和长度来表示 SY-610-1730L 片材挤出成型鱼尾式机头 片材挤出成型支管式机头 管状式流道槽与模唇平行，可以储存一定量的熔融物料，使物料均匀而又稳定地挤出口模 片材挤出成型衣架式机头 采用了支管式的圆筒形槽，对物料起稳压作用，采用了鱼尾式机头的扇形流道， 弥补板材不均匀的缺点。 带分配螺杆的片材挤出机头 1.分配螺杆 2.机头体 3.上模唇固定螺栓 4.阻塞棒调节螺钉 5.上模唇 6.上模唇调节螺钉 7.下模唇 8.下模唇座 9.阻塞棒 10.下模唇固定螺钉 通过