锅炉本体施工总结.doc

目 录 1.工程概况 2 2.施工方案编制依据 5 3.锅炉钢结构安装程序 5 4.锅炉受热面安装程序 12 5．安全保证措施 21 6. 质量保证措施 26 7.施工组织及劳动力机具计划 30 8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 331.工程概况 1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为12.2m *24.5m，主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置旋风分离器。尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 额定蒸发量45t/h 额定蒸汽温度450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压）3.82Mpa 给水温度105℃ 排烟温度～145℃ 热风温度～212℃ 排污率2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率～77.60% 1.3锅炉基本尺寸：炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度）7200mm 炉膛深度（锅炉前后柱中心深度）18100mm 锅筒中心线标高28600mm 锅炉炉顶大梁上标高30500mm 锅炉集汽集箱标高30800mm 运转层标高7000mm 锅炉外形尺寸122008*24500*34300 mm 1.4锅炉钢结构锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，坡度45度， 1.5受热面汽水系统如下： 水系统：锅炉主给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包。 汽系统：汽包→后包覆过热器→对流管束→低温过热器→高温过热器→主蒸汽管→去汽轮机及厂区热网。 1.6锅炉受热面主要部件一览表 序 号 名称 单台锅炉重量(吨) 1 汽包 15 2 水冷壁 3 旋风分离器 4 包墙过热器 5 锅炉本体连接管 6 高温过热器 7 低温过热器 8 对流管束 9 省煤器 1.7炉膛水冷壁 炉膛采用全膜式壁结构，上部为长方体型 ，横断面4.23×5.9m,下部为下小上大斗型，整个水冷壁通过水冷上集箱悬吊于钢架的顶部梁上，以利于水冷壁向下膨胀。 在炉膛底部布置水冷布风板，水冷布风板宽5.53米，深1.57米。布风板上高有一个293×651mm的排渣口，以排放床料和灰渣所用。 水冷壁共分六个回路，其中前后墙各两个回路，左右墙各一个回路，分别由汽包通过下降管引入，为防止水冷壁磨损，炉顶、炉膛出口及炉膛密相区四周水冷壁均敷设耐火防磨材料。水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力的波动。 1.8过热器 整个过热器由包墙管、高低温过热器、面式减温器组成。饱和蒸汽从汽包引入侧包墙上集箱，经两侧包墙至侧包墙下集箱，通过U型连通管进入前包墙下集箱，经前包墙至前包墙上集箱，再通过连通管至后包墙上集箱，经后包墙至后包墙下集箱，再由连通管至低温过热器，经减温器后到高温过热器，最后到集汽集箱。 过热器为纯对流型，双管圈顺列布置，位于分离器后部的坚井烟道内，顺烟气流动方向依次为为低温过热器和高温过热器，低温过热器为顺列布置，高温过热器为逆流布置，两级过热器之间设的减温器用以调节汽温。低温过热器管径为φ38mm，高温过热器管径为φ42mm.管子材质为１２Ｃr１ＭoＶＧ。 1.9对流蒸发管束 对流蒸发管束布置在尾部坚井中高温过热器下部，对流管束管径为φ42mm，材质为20/GB3087，顺列布置。进出口集箱为φ273mm，材质为20/GB3087，布置于锅炉后部，下降管与上升管与汽包构成单独的汽水回路。 1.10省煤器 省煤器共为四组，其中两组布置在尾部坚井对流管束下部，两组布置在上级空预器的下部。省煤器为顺列逆流，为有效地防止磨损，采用直鳍片结构，并地最上端，焊有防磨罩，省煤器材管径为φ32*4mm，材质为20/GB3087。蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。 为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管组最上面两排、上级省煤器两侧靠墙的两列管子装设了防磨盖板，上下级省煤器蛇形管弯头处装设了防磨罩。 1.11空气预热器 空气预热器为卧式，一二次风嵌套分四组布置，除第一组布置在Z3与Z4柱之间，其余三组布置在Z4与Z5柱之间. 1.12锅炉本体管道 锅炉给水操作平台有三条并行的管道，它们通径分别 为DN80、