2014数控加工操作实训报告 .docVIP

数 控 加 工 操 作 实 训 报 告 2010秋数控技术 姓名 周俊华 数控加工操作实训报告 伴随着科学技术的不断进步，社会生产力相应的也在大大的提高。自改革开放以来我国就一直在致力于从农业大国向工业大国的转型。2001年我国加入了世贸组织，渐渐成为了世界的制造中心。而在制造业中，机械制造业是主体，也是衡量一个国家的制造水平的重要依据。目前，在我国还是以传统机械加工方式为主，而它现在已经不能满足现代高质量、高精度、高成品率、高效率的生产要求，只有生产制造自动化技术才能达到要求。生产制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术。控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用在这短短的几个星期内，大家每都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习的操作，我们做出了工件虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己第一次在车间中做出的工件，，感到很有成就感。 来到,首先给我们上安全课,告诉我们,一定要服从老师的管理,并且要自己注意安全,不要等,还给我们说了一些事件,加强我们,并且还给我们说了一些的优秀业绩等接下来几天实习老师带领我们熟悉一下车、，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车比如在不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个，然后就让我们开始自己独立实习，虽然技术，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体服不能靠近正在旋转的机件。 主电机转速 723/1140r/min 步进电机纵向（z）：电机型号 130BF04 纵向（z）：步距角 0.6度 纵向（z）：最大静转矩 12Nmm 纵向（z）：每个脉冲刀架所移动距离 0.01mm 步进电机横向（X）：电机型号 110BF02 横向（X）：步距角 0.75度 横向（X）：最大静转矩 8Nm 横向（X）：每个脉冲刀架所移动距离 0.005mm 冷却泵型号 AYB-20TH0.015KW 刀架电机型号 A050240.06KW 转速 1400r/min 皮带 主传动三角皮带型号及规格 4-A-1900mm、4-A-2000mm 外形尺寸长X宽X高 1990mmX1160mmX1780mm 2240mmX1160mmX1780mm(1米) 净重 1450Kg 1500Kg 进给倍率 经给速度（mm/min） 0 0 10 4.3 20