更生车间各工种操作规程方案.doc

目录 1、工2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、车工安全操作规程……………………………………………7 7、铣工安全操作规程……………………………………………9 8、电焊工安全操作规程…………………………………………11 9、钳工技术安全操作规程………………………………………14 10、机修工操作规程……………………………………………16 11、铆工安全操作规程…………………………………………19 12、锻工安全操作规程…………………………………………21 13、造型安全操作规程…………………………………………24 14、浇注技术安全操作规程……………………………………26 15、木模工技术安全操作规程…………………………………28 16、电工技术安全操作规程……………………………………30乳化液泵站工稳压架安全操作规程 1、开车前的检查或（准备）： （） 2、稳压架开车操作过程： （1）（2）（1）（2）（1）试验台安全技术操作规程 1、开车前的检查或（准备）： （）（1）（2）（1）（2）（3） 4、停车后注意检查事项： （1）（1）送电开车。（2）（3）（1）（2）（3）（1）（2）（3）是品（1）mm左右。 （2）mm钢球装入阀体后拧紧螺套（拧紧程度合适，以免单向阀变形。 （3）、左右阀筒螺丝有损伤的，不准继续使用。 3、运行中注意检查事项： （1）、在调试开启压力与关闭压力时，左右阀筒必须上紧。 （2）、当调试完毕，拆三用阀时，必须卸压，不许带压拆卸，以免伤人。 （3）、根据需要DZ25-30/100以上的单体液压支柱和安全阀保证开启压力34Mpa，关闭压力为0.9PHDZ22-30/100c 以下的单体液压支柱的安全阀,保证开启压力41Mpa,关闭压力为开启压力的0.9倍。 4、停车后注意检查事项： （1）、调试完毕并装入塑料袋内，分类存放上架。 （2）、打扫好试验台周围卫生。 5、职安卫生安全防护注意事项： （1）、穿戴好工作服、手套。 车工安全操作规程 开车前的检查或（准备）： （1）、开车前检查各部手把、手轮是否在零位。 （2）、准备好量具、工具。 （3）、准备好备品备件。 2、车工操作过程： （1）、送电 （2）、夹紧工件 （3）、手轮打到位 （4）、打走刀手把车制工件 （5）、停车卸工件，手把手轮打零位 （6）、停电 3、运行中注意检查事项： （1）、车刀刀垫不许用淬硬的材料，如刀下必须放垫片时，要垫平、垫稳、压紧。 （2）、必须将工件可靠地卡在卡盘或顶尖间，车偏心工件，装卸须加平衡铁，达到静平衡时，才能开车，平衡铁必须用螺丝固定在卡盘上或花盘上。 （3）、尾架必须紧固在床身上，使用顶尖时，顶尖芯子不能伸出芯子全长的1/2，高速强力切削时，顶尖伸出芯子卡库不大于芯子直径。 （4）、主轴上用丝扣连接卡盘时，要上好保险卡子，并经常注意卡盘有无摆动现象，用锉刀锉活时，要右手在前，左手在后，锤刀必须安木柄，锉销不能落在导轨上，外表面有键槽、方面时，不得使用锉刀，不得用砂布打光工件，做上述工作时，将袖口扎紧，同时应把车刀架移到安全位置。 （5）、加工较长工件时，通过主轴孔均需加支撑并挂出标牌，以免伤人。料将切断时，不可直接用手接活，操作机床时禁止戴手套。 （6）、使用三角内刮刀时，要注意工件内孔是否还有气孔、砂眼等，防止将刀伸入孔内伤人。 （7）、高速切削时，工作者需处在卡盘回转线外，以免工件飞出伤人。不要用手或打反车的方式控制机械的惯性旋转。 （8）、床头上的防护罩，除换齿轮及修理外不得取下，并要保持其完好。 （9）、开车前后，如发现有不安全因素应立即报告有关人员修理，不得强行工作，以免机械事故。 (10)、顶尘或主轴孔，擦净加油，卡盘卸下后螺孔要用棉丝堵塞，保证清洁。 4、停车后注意检查事项： （1）、停车后，方能换顶尖，装卸卡盘，不能用铁棍支卡盘，可用木棍，同时要将顶尘或主轴孔，擦净加油，卡盘卸下后螺孔要用棉丝堵塞，保证清洁。 （2）、工作完毕，打扫好周围环境卫生。 5、职安卫生安全防护注意事项： （1）、穿戴好工作服、手套、防护眼镜。铣工安全操作规程 1、开车前的检查或（准备）： （1）、操作人员必须熟知设备的构造原理和性能，非专职人员不得操作。 （2）、开车前检查各部手把、手轮是否在零位，完好无误后方可开车工作。 （3）、准备好量具、工具。 （4）、准备好备品备件。 2、铣工操作过程： （1）、送电 （2）、夹紧工件 （3）、手轮打到位 （4）、打走刀手把铣制工件 （5）、停车卸工件，手把手轮打零位 （6）、停电 3、运行中注意检查事项： （1）、开车吃刀要缓慢，且不可用手扶锐刀。 （2）、铣车工件时，严禁调整工件或工具。 （3）、机床停止转动后，方可拆卸工件。 （4）、铣床自动进刀送料时，必须拉开工作