8103扩切眼安全技术措施.doc

8103扩切眼安全技术措施 8103工作面一期安装工作即将结束，设备通过调试，达到正常运转状态，可进行切眼扩帮工作，为防止顶板下垂或发生冒顶事故，以及保证搬家工作如期进行和扩切眼的施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、施工方法：使用930型采煤机扩切眼。 二、支护方式：锚网梁+锚索+单体柱π型梁 三、技术要求： 一)切眼规格要求： 1，按老切眼中线向外扩至5.2米处，使切眼净宽度达到7.2米，净高度2.6米，误差范围-10---+20公分。 2，支护断面图附后。 二）锚网索支护要求 1，顶板采用2.2米螺纹钢锚杆、3.8米铁板梁梁配合铁丝网支护，铁板梁顺切眼方向布置五排，第一排沿老切眼钢板梁梁头布置，以后铁板梁的排距为0.8米，梁眼的中心距为0.75米，误差范围为0~±0.1米，同排铁板梁搭接一个梁眼，铁丝网搭接长度0.15~0.2米。 2，每根锚杆用一长一短两根锚固剂，锚杆安装角度垂直于顶板，最后一排锚杆向煤帮呈75°角，锚杆外露长度不超过0.1米，托盘接顶严密，并用放大器张紧。 3，如顶板破碎地带，两排中间加一排钢板梁；机窝位置按0.8米排距进行锚网钢板梁支护。 4，扩帮后顶板使用2排锚索加强支护，沿切眼方向与煤壁间隔1m打一排锚索，锚索线长度6.2m，另一排锚索线长度7.2米，锚索间距为2m，排距为1.6m，呈三角型布置，锚索外露长度不超过0.3m，并且当班张紧。 5，切眼扩到位后，煤帮距顶板0.3米处开始打1.6米的木锚杆两排，排距0.8米，木锚杆间距0.8米。 三）单体支护要求 1，前溜推移到位后，沿前溜拖缆架，使用4米π型钢梁按照前溜方向支设，要求一梁三柱，单体柱支设时必须拉线呈直线支设，并垫铁鞋支设牢固。 2，单体棚使用不少于3根2.8m单体柱，单体柱排距为0.8米和2.4米两种，棚间距为1.2米（注：由于原8103切眼为密排支护，锚杆、锚索布置较多，所以棚距可根据实际情况控制在1~1.2m），个别顶板破碎地带要增加一架，所有单体必须穿鞋支护，π型钢梁必须接顶；如遇顶板不平整时，使用板皮背紧；支设迎山有力；所有单体必须使用泵站供液，泵站工作压力不少于20MPa。 3，单体柱必须用完好不漏液的单体柱，梁柱必须用铁丝与顶网绑扎，防止倒柱掉梁。 4，单体棚支设要迎山有力，并进行二次注液。 四）道轨铺设要求 1，按2.4米宽单体棚的中线为道轨中心线铺设轨道，轨距为0.6米，误差±1公分；两道木中心距为0.5米，误差为±0.1米；道轨面以上高度为2.5米，误差为±0.1米。 2，道木必须填实不悬空。 四、施工方法及注意事项 使用单体柱将前溜顶至煤壁，使机组及滚筒进入机窝以内，调整前溜顺直，无明显弯曲，端头架上面必须加木垛接顶；做好顶板维护工作。 注意：移溜前，单体柱要求前后加木板 2. 按照老切眼中线,间距1.2米支设第一排中柱，根据顶板情况，选择1.2米π型钢铰接梁顺切眼方向支设，铰接梁必须连接，每根梁上不少于3块板皮，必须使用铁丝将单体柱和π型钢梁同顶板锚网可靠连接，防止倒柱掉梁。 3. 机组由机窝开始下行割煤，前摇臂割顶刀，后摇臂割底刀，根据顶板情况，如顶板完整，每次割煤距离（含机身长度）不超过25m，紧跟后滚筒进行打锚杆支护；如顶板不稳定或出现破碎情况，必须实行短掘短支护措施，机组前摇臂割煤长度达到一根铁板梁长度后，降刀割底煤退回，待顶板锚杆支护完毕后，开始下一个循环。 注意：打锚杆同割煤扩帮不能平行作业，每次打锚杆前，采煤机司机必须停止采煤机组和前溜，将开关断电闭锁，设专人看管，直至下一循环开始；每次打锚杆以前必须坚持敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤，期间施工人员必须站在安全地带进行施工，班长安排专人看护顶板，及时发出警报。 4. 第一刀进尺0.8m，第一刀扩完后，反空刀，并提前将机头段20m溜子人工靠帮，在此期间滞后机组后滚筒10m左右开始顶前溜靠帮，移溜步距0.8m，同时支设第二排单体柱。 5. 第二刀进尺0.8m，第二刀扩帮锚杆支护完毕后，按照柱距1.2m;前移第二排柱，用4米π型钢梁支设单体棚，并使用铁丝同顶网帮扎牢固；中柱支设必须使用铁鞋，并将铁鞋放置到硬底，不准打在浮煤上。 6. 第三刀进尺0.8m，移溜步距0.8m， 7. 第四刀进尺0.8m，移溜步距0.8m，支设第三排单体柱，第三排柱距煤帮2米；随后把第二排柱拉回，使其距第三排柱2.4米，距第一排柱0.8米。 注意：单体棚定位后，不再进行挪移，π型钢梁必须接顶，顶板不平处需用板皮背顶，所有单体柱必须穿鞋支设，棚距、柱距达到质量要求，满足铺道、运安后溜需要。 8. 切眼扩完以后，沿切眼方向与煤壁间隔1m打两排锚索，锚索线长度6.2m，锚索间距为2m，排距为1.6m，呈三角型布置，锚索外露长度不超过0