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第九章 吸 收 一、吸收的概念和应用 二、吸收的基本原理 三、吸收过程的分类 四、吸收过程的基本流程 五、吸收操作的基本要求 第九章 吸 收 一、气液相平衡 二、吸收传质速率 第九章 吸 收 一、物料衡算和操作线方程 二、填料层高度的计算（低浓度气体） 三、传质单元 四、吸收塔的调节和操作型问题 五、塔板数的计算 六、脱吸 四、吸收的操作型计算 五、理论板层数的计算 第九章 吸 收 一、传质系数关联式 二、传质理论 一、传质系数 1、传质系数的实验测定 2、传质系数的经验公式 3、传质系数的准数关联式 二、溶质渗透理论 三、表面更新理论 在单位时间内，气量提高后的丙酮回收量之比为： 2）当吸收率由95%提高至98%，由于气体流率没变，因此对于气膜控制的吸收过程HOG不变，塔高是一定的，故NOG仍为5.097 采用迭代法，以S”(0)=0.5代入上式，解得： 故液气比应提高到： 吸收剂用量应增至： 作业：9-11，9-12 1、图解法 理论板？ Ga(Ya) (X0=Xa) La(Xa) Lb(Xb) Gb(Yb) (YN+1=Yb) 2、解析法求理论板层数 1）理论板数的解析表达式 当吸收涉及的浓度区间内平衡关系为直线 时 在 层板间任一截面到塔顶范围内 对组分A进行物料衡算 若相平衡关系可采用 表示 Ga(Ya) (X0=Xa) La(Xa) Lb(Xb) Gb(Yb) (YN+1=Yb) 在 板间任一截面到塔顶范围内作组分A的衡算 Ga(Ya) (X0=Xa) La(Xa) Lb(Xb) Gb(Yb) (YN+1=Yb) 将 代入，得： 同理，可以推到第N与N+1板与塔顶，即塔顶与塔底间组分A的物料衡算式： 两端同减 ——克列姆塞方程 Ga(Ya) (X0=Xa) La(Xa) Lb(Xb) Gb(Yb) (YN+1=Yb) 2）NT与NOG的关系 当 时， 当 时， 当 时， 实际塔板数 是吸收的逆过程，吸收中的所有方法对于脱吸都适用，只是： 1、溶质从液相传递到气相，气相物质不进入液相； 六、脱吸 脱吸：使溶质从液相中释放出来的操作； 目的： 得到较纯净的溶质或回收溶剂。 2、逆流操作时, 塔顶为浓端, 塔底为稀端； 3、以回收溶剂为目的时，可用惰性气体，但不易得到纯溶质；以得到纯溶质为目的时，若溶质不溶于水，则可用水蒸气，最后冷凝分层分离； 脱吸计算时， ； 5. 操作线位于平衡线下方； 6. 解吸过程的推动力与吸收过程大小相等，只是因为方向相反，推动力的表示方法需要将浓度项前后颠倒一下。 7. 如计算惰性气体的用量，需首先计算惰性气体的最小用量。 y x xa xb ya yb xa* yb* 通常取： ② 填料层高度的计算 传质单元高度计算与吸收过程相同； 传质单元数的计算可以采用平均推动力法和吸收因子法。 平衡关系符合亨利定律，且操作线为直线时： 脱吸所需理论板数为： 说明： 解吸因子取值范围为 1.2＜S＜2.0 一般S=1.4 【例9－12】P53； 【例9－13】P54 （1）气提法 ● 惰性气体气提 如空气、氮气、CO2； ● 水蒸气作载气； ● 吸收剂蒸汽作载气。 常见的脱吸方法： （2）减压再生（闪蒸） （3）加热再生 用于加压吸收，不需外加能量。 适用于在较低温度下进行的吸收过程，一般采用水蒸气作为加热介质。 作业：9-16，9-18 第四节 传质系数和传质理论 过程速率是决定单元设备大小的关键因素。 传质系数包含了传质过程速率计算中一切复杂的、不易确定的影响因素，其数值的大小主要取决于物系的性质、操作条件及设备的性能(填料特性)三个方面。由于影响因素十分复杂，传质系数的计算难以通过理论模型解决，迄今为止也尚无通用的计算方法可循。 传质系数的获取途径：(1) 实验测定；(2) 针对特定体系的经验公式；(3) 适用范围更广的准数关联式。 对气、液传质过程，可将各传质速率表达式概括为 对实际操作的物系，若相平衡关系为直线，则填料层高度计算式为 上式也可写为高度为 h 的填料段的平均传质速率方程 式中 Vp= ?h 为填料装填体积。 当填料和填料装填方式一定，测量稳定操作时进、出塔气、液流量和测量段填料塔两端气、液浓度，由物料衡算及平衡关系可得出GA 和?ym ，进而得出 Kya。 注意：实验测定的传质系数用于吸收或解吸塔设计计算时，设计体系的物性、操作条件及设备性能应与实验测定时的情况相同或相近。 实际上很难对每一具体设计条件下的传质系数都直接进