6微米铜箔 焊接试产报告.pptxVIP

60280-13试产焊接报告技术部（6/2-6/3） 目录 1.试产数据汇总 2.试产状况 3.总结 一-1：试产数据汇总1. 为了再次验证华鑫6微米铜箔的焊接效果，6/1号—6/3号期间厂一进行了约4000 pcs的小批量试产，具体焊接情况如下：结论：1.单从负极集流盘焊接的情况来看，短路率0.1%已经达到了我们的预期效果。2.这批试产总的短路率0.36%略高于目前产线正常值。（产线现有的短路率约0.15%） 一-2：短路电芯层别1. 针对14 pcs短路电芯，对其短路类型进行层别分析，如下图所示：说明：1.造成短路率高的主要原因：粉尘击穿 / 负极焊接穿孔短路 / 正极焊接穿孔短路2.负极穿孔短路3 pcs：都是3#负极集流盘焊接机，原因为能量太强击穿导致。3.正极穿孔短路3 pcs : 能量太强导致。其中1 pcs机器故障为：焊接过程中，X轴不动，光Y轴在动，导致单点重复焊接，击穿短路。此现象已发生多次…… 一-4：原因分析1.以下为6 pcs粉尘短路图片：123毛刺结论：1：图1-5均为粉尘击穿导致短路，图6为分切后产生的毛刺导致击穿短路。2：造成短路的粉尘来源仍有待进一步的验证……645 二-1：试产状况结合上一次试产800 pcs的经验，这次试产的4000 pcs均为裁切极耳。具体的揉平+焊接效果如下：1.揉平效果对比分析：5月21日揉平6月2日揉平备注：1.实际生产中，这一批的揉平效果没有上次的800 pcs好。依然是靠正极集流盘底座来顶实负极端面，确保负极焊接效果达到最佳。2.在未揉实的情况下，靠底座顶实会导致揉平端面变大，导致集流盘与箔材不能紧密贴实。2.焊接效果分析备注：1.从焊接拉力以及粘箔材的比例来讲，均达到我们的技术要求。2.美中不足的是：穿孔比例依然较高达到85%，但是不一定会导致短路 二-2：焊接异常状况1.此次试产共出现了14 pcs虚焊，导致要进行二次焊接，比例0.36%。另外， 3 pcs短路电芯都集中在3#负极焊接机，都是能量太强导致。2.负极焊接短路电芯原因分析：备注：1.能量太强，导致击穿短路。2.3#负极焊接机是之前焊过阀片的，目前采用的是负离焦，相比正离焦来讲，负离焦的穿透力会更强。此是原因之一3.另外，3#负极焊接机目前只能用负离焦，正焦会很不稳定（如：穿孔比例高而且焊接不牢。） 3.焊接不牢异常分析1.集流盘镀镍层厚度的差异性较大（约0.5μm—2.2μm）。所谓的集流盘的亮/暗亮集流盘的镀镍层厚度要大于暗的集流盘2.说明：同样的电流参数下，焊接亮的时候合适，然而焊接暗的时候，由于镀镍层的厚度较薄，电流参数正好处于一个临界值，导致没有打穿集流盘，以至于没有粘到铜箔。 三：总结华鑫铜箔已试产完毕，共试产2次。（厂一：2016/6/2约4000pcs/ Rd：2016/5/21 约800pcs） 序号 总结 1结合2次试产的数据来看，焊接良率符合要求。可以导入量产。穿孔的问题：待设备联系厂家提供符合镜片再进行改善… 2之前有提到华鑫铜箔10kg（约80pcs）样品的焊接效果很好，建议各部门开会讨论，再进行小批量试产。 四：The EndThank You !!!1 1 2 2 3 2 4 1 6 1 7 2 8 1 10 3 11 1 序号 机台编号 数量 发生工序 短路原因 焊接后测短路 （二次测短路） 2#正极焊接机 3#正极焊接机 4#正极焊接机 机器故障 3#负极焊接机 2次焊接 能量太强导致击穿短路 粉尘击穿 正极料边有30mm的毛刺 能量太强导致穿孔短路 1#卷绕机 2#卷绕机 3#卷绕机 5#卷绕机 短路电芯明细