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RL420自动包装机的操作、保养、维修制度 目的 为确保设备的正常完好，提高设备利用率，促进设备管理规范化。 范围 公司内各工厂。 职责 生产工艺员、维修人员负责本制度的具体执行。 设备科长负责本厂设备的现场管理和设备操作、维修、保养的过程及结果进行检查监督。 工程部负责本制度的制定。 工程部负责全公司设备维修保养的全面监督管理工作。 人员配置 各分厂自动包装机配置如下： 单台自动包装机单班配生产工艺员一名； 自动包装机单班配班长一名； 单台单班配包装工人2名（生产规格为20g五连包时，需要额外增加一名打孔工人），包装工人由工厂指派杂工负责； 单班倒料工人由一名工人负责，倒料工人由工厂指派杂工负责。 作业内容 开机步骤：（责任人：生产工艺员） 在开机前必须进行一次常规检查，以确保一切均为正常； 检查设备易损件：切刀、拉膜皮带有无缺损，横、纵封是否清洁； 检查空压系统的安全阀是否损坏，压差开关是否改变，打开空压机和储气罐的排水阀进行排水，直至排出的为气停止； 生产中每隔3小时班长对空压机、储气罐进行排水，质检员进行确认； 打开电源开关，然后打开加热器开关，检查设定在各温度控制器上的加热温度，当包装膜材料不同或包装速度、生产中产品封合不佳时应重新设定温度； 包装的产品规格不同，则应重新选择该机已经设定的技术参数； 选择与产品匹配的包装膜，把它装入包装膜安装轴上，包装膜穿过张力调节滚筒，穿过打码机，穿过成袋器，再将其拉至横封处； 调节好光电开关位置，检查电眼灵敏度，如果电眼灵敏度不佳，则需要重新设定； 打开十四头秤的电源开关，选择相应的产品规格； 打开物料提升机的电源开关，并将旋钮旋至“自动”位置； 按启动按钮，机器开始运行，在正式生产前，最好先用点动按钮进行调试，检查制袋、日印和封口情况，如正常则开始生产。 生产：（责任人：生产工艺员） 生产中每隔10分钟需要检查的内容： 产品气密性 产品外观和打印日期 产品重量 投卡时需要注意的事项： 卡槽内奖卡必须大小一致，投放前必须将奖卡划开，毛糙面朝向吸盘； 使用双投卡机时，需要保证有奖卡、无奖卡按序排放，每隔10分钟需要检查投卡比例是否设定正常； 要保证卡槽内奖卡不少于一半，如计划即将生产完成，需要用大号奖卡将计划卡隔开，并将卡槽装满，以保证投卡准确性； 使用双投卡机进行奖卡比例设置时，当比例为50%时，投卡机A、B卡槽设置为3：3或2：2，以防止多投、漏投现象发生。 刀座清洁： 生产中每隔2.5个小时，需要停机检查横封刀座和中封处有无高温熔化造成的膜屑，如有则需要清除黏附在封合处的碎膜屑，避免影响封合； 检查封合时气缸行程和压力； 接膜注意事项： 生产40克、90克卷膜时，卷膜接头不得接于黑色光标处，需要接在卷膜单袋中央； 生产20克（5包半）时，卷膜接头必须接于半包处，否则电眼会错位。 关机：（责任人：生产工艺员） 关闭主电源，确保加热块冷却，清洁机器，要清洗的主要部件：横封刀座及其它与产品直接接触的位置上污物清理干净； 用压缩空气清洁产品运输线和物料提升系统的表面，清洁张紧辊筒； 包装膜张力调节滚筒、成袋器及光电探头要保持清洁； 若包装膜的碎屑粘附在密封器封口表面，用涂上硅滑油的钢丝刷将其刷掉； 用软布清洁控制板、安全盖、表面污物。 正常保养：（责任人：生产工艺员） 工人每日上下班前后，必须做好设备的清洁工作，并每日在该《设备点检表》上记录； 每日必须检查轴承及传动部分的润滑，确保正常方可启动机器； 对各加热部位必须每日检查，发现异常及时通知机修人工，并且记录在《设备点检表》上。（如果操作工漏填、虚报《设备点检表》由班长依据《工作质量价值表》按次数对操作工进行处罚，操作工如发现设备有故障或隐患未及时填写《设备报修单》向班长上报，造成的损失由操作工承担全部。） 该工序班长每日对设备现状和《设备点检表》记录对照检查一次，并在《设备点检表》上签字。如该工序设备有故障或隐患操作工填写了《设备报修单》，必须由班长及时签字确认并向设备科上报。如果操作工漏填、虚报《设备点检表》班长未查出或班长未能按制度要求每日检查《设备点检表》并签字确认，由设备科长依据《工作质量价值表》按次数对该工序班长进行处罚；如该工序设备有故障或隐患操作工填写了《设备报修单》而班长未及时签字确认亦未向设备科上报，造成的损失由该工序班长全部赔偿； 设备科长每周对设备现状和《设备点检表》对照检查一次并在其表上签字确认。并将《设备点检表》每月汇总至设备科存档。如果操作工、该工序班长漏填、虚报或未检查《设备点检表》而设备科长未查出或设备科长未能按制度要求每周对设备现状和《设备点检表》对照检查、签字确认和汇总存档，由工程部设备管理人员或委托分厂厂长（须有书面委托书）依据下述《工作质量价值表》对设备科长按次数处罚； 工程部设备管理人