2014新产品导入程序案例.docVIP

文 件 制 / 修 订 记 录 制/修订日期 版本 页数 修订页次 修 订 记 录 2010/06/26 A/0 12 无 新版制订制订部门 制 订 者 审 核 核 准 分 发 部 门 生产工程部 杜丽华 杜丽华 包续华 □总经办 份 □行政部 份 □人力资源部 份品管部 份 □生产部 份 生产工程部 份□市场部 份□ 物控部 份 □产品发展部 份□商务部 份 □客服部 份 □研发中心 份□财务部 份 □采购中心 份 新产品导入程序 目的 明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围； 使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。 范围 本规范适用于高新兴通讯股份有限公司制造中心的研发样板生产制作和小批量试产作业。 流程的起点为样板制作申请，流程的终点为产品的生产定型。 定义 新产品 公司以前未生产的产品，包括以下两种： 新规格品:对成熟方案做适当调整的产品 全新产品:采用新方案，新技术从无到有的产品 试产： 指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为30-100PCS之间. 对某些不常用机型，一般只做研发需求的数量。 评审： 为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。参考《管理评审控制程序B0由工程部提供试产用加盖了试产专用章的样交品质部作试产检验依据/输入物 为完成相关的阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据的信息、文档或数据。 输出/输出物 阶段、步骤、任务的可检验的成果，如文档、实物等，作为阶段工作完成标志。 缓冲时间 指下个节点或任务的作业指导时间，包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需的过度时间。作为引起冲突时的衡量标准。 职责 研发中心 提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。 提供新产品工程样机和相关文件 协助解决试产中发现的设计性问题 触发《产品小批量审批流程》 品质部： 负责记录并监控试产中之品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并生成《小批量试产品质报表》 负责首件检查，并生成《首件检查报告》。 来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。 项目经理： 负责新产品研发进度、成本和质量管理，协助跟进试产中的问题点直至解决。 NPI工程师和研发中心的沟通窗口。 NPI工程师 将新产品平稳地转移到制造中心 将文件和工程样机导入到制造中心 主导试产实施和监控试产状态，安排和协调各部门工作确保试产顺利进行。 召开新产品产前说明会和试产检讨会议 项目经理和的沟通窗口。 生产工程部 试产过程中的制程技术支持和相关技术文件制作和提供，并指导产线对PCB板及整机功能测试验证； 提供试产过程中的问题分析和对策，确认和反馈样机生产过程中的问题和建议 对产品工艺的可制造性验证 钢网、夹具等相关生产设备准备和保管。 生产部： 样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库 样板制作、试产执行和异常反馈并记录 生产组哟也人员教育和培训 物控部 生管根据《————小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 跟进物料交期和及时反馈相关问题。 仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。 采购部 样板和试产用物料、夹具等设备的询价和采购 协助分析小批量过程中因物料引起的不良并提供对策 作业程序 研发样板生产流程 需求评审 研发部如需要一定数量的样板将触发《研发样板生产流程》，参考《研发中心样机管理流程 B0.《产品图样（零部件图、总装图）》）将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由跟进.采购控制程序B2如果采购没有回复准确交期就默认计划时间为准；跟催生产进度产品质量控制计划A0检验和试验控制程序A4试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、工程样板、治具发放至相关部门，以便各部门做好试产前准备.在试生产前发放物料清单给生产线和仓库《》《BOM》生产部试产时，生产部根据《BOM》、《作业指导书》进行试产产品制作负责与QE工程师在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录.主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止.生产停线控制程序品检员IPQC根据所提供的技术资料（《BOM》、《检验标准》等）试产用工程签样等标准进行检验.检验结果进行记录并汇《》不合格品控制程序《》各部门围绕《》召开试产会议，《》试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到%或以上，低于%的合格率需在评审后进行改善