电铸工艺教程.doc

电铸工艺教程 ----------------------- 页面 1----------------------- 5.电铸加工工艺 5.电铸加工工艺 1、电铸与电镀同属于电沉积技术. 主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要求的不同。电 镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电铸 是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与 合金层的使用性能与结构。 2、电铸的规律和原则总结如下： 1.)芯模材料的选择 考虑当前科学水平、技术上和经济上的合理性， 物理以及化学上的性能要求，导电、易加工、稳定性。 2)芯模的设计 保证没有锁合、尖角，要有接导线部位、拔模斜度、 整体高度等，多次使用不易损坏。 3)芯模表面的改性处理 镀覆分离层、导电化处理。 4) 电沉积金属 合理选择拷贝材料，技术上可行、经济上合算、性能 上合格。 5)使用专用的工艺装备和设施，能保证强化电铸过程并对电解液进 行良好净化。 ----------------------- 页面 2----------------------- 电铸优缺点及应用领域 电铸优缺点及应用领域 电铸的优点 1.能进行超精密加工（复制精度好）。最重要的特点是它具有高度“逼真性” 。甚至可复制0.5微米 以下的金属线。例如：1英寸的宽度内，有2500根3.5微米的超细的电视机用的高精度金属线。 2.高精度金属网的制造法，是在底板上用照相制版技术，然后以此作为模板进行电铸。 3.不受制品大小的限制。只要能够放入槽内即可。 4.容易制出复杂形状的零件。 电铸的缺点 1.操作时间长。例如：用3A/ dm 的电流密度沉积0.01mm厚的镍层，需要10min 。但是电铸过程 中可以无人管理。 2.要有经验和熟练的人员操作。电铸装置是简单的，但在复制复杂形状的模型中要制造母模、导 电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。 3.必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有铸槽、水洗槽等平面布置。 4.除了要有电铸操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电铸操作而 制出产品，还要进行加工、研磨等机械操作，所以必须具有这些方面的知识和技巧。 电铸之应用与发展 可广泛应用于各阶程,为需结合各相关技术才可使其发展延续，如利用微小塑料成型电铸技术制 作模具，: 半导体微机电及半导体封装购装基板印刷用钢板光学机械医疗用之过滤片民生产品饰品牙 套刀片机密电子产品喷墨头用之喷孔片电池用之金属网筛蒸镀用金属罩(Metal Mask) 机械组件 喷孔片细微冲压治具机密对位治具 3、钝化和活化 1）电化学钝化是阳极极化过程的一个特殊状态。在生产中造成溶液主盐被 消耗，破坏了电铸液的稳定，需要防止。 2）化学钝化是金属在化学试剂中发生的钝化现象，这类试剂称钝化剂。 3）金属的活化是由钝化状态转变为活化状态的现象，和钝化现象相反。金 属由钝化状态变为活泼状态现象称为金属活化，使金属活化、或促进阳极溶 解，防止阳极钝化物质成为活化剂。 4、电铸的基本原理 电铸： 是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压 直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸镍时，其主要反应是镍离子在阴极得到电子，还原成金属镍。 电铸是一种电解加工工艺，遵循法拉第电解定律。在稳定状态下，由外线路 流向阴极的电子全部参加反应，但是由于电极副反应的存在，实际所得重量 小于理论计算量，必须按电流效率计算。 5、电结晶理论 电铸过程实际上是电沉积过程。金属离子沉积出金属的过程分下列几个步骤： 先是水化的金属离子向阴极扩散和迁移； 其次水化金属离子通过双电层时，逐步变形，分离并吸附于阴极； 第三金属离子被吸附和迁移到阴极表面； 最后金属离子还原成金属原子，排列成一定晶格的晶体。 理论上说只要阴极电位足够负，任何金属离子都可能在电极上还原并电沉积。 电铸原材料及性能 电铸原材料及性能 元素名称：镍(Ni) 99.9% INCO 白色过渡金属 原子序数：2