6.3.1厂、设施和设备策划.doc

6.3.1 目 录 1工厂、设施和设备过程策划管理办法 2工厂、设施和设备过程策划有效性评价表 3设备能力分析和需求计划表 4操作者与生产线平衡需求计划表 5人机因素分析整改表 6增值动作分析改进表 7现行操作及过程有效性评价表大连新重集团有限公司工厂、设施和设备过程策划管 理 办 法编号： GL/ATD03-6.3.1-2006 1目的：为实现精益生产提供输入，对工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视，以提高公司业绩，保证能满足顾客要求。 2适用范围：本办法适用于工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视。 3职责 3.1生产部负责制定工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视的方法，并按规定的方法进行实施。 3.2生产车间及供销部及库房配合提供相关数据。 4内容 4.1策划 4.1.1乌龟图：4.1.2流程图 总经理 生产部 库 房 分厂 技质部 生产/分厂4.1.3工厂、设施和设备的策划包括： a) 工厂布局 b)适当的自动化 c)人机平衡 d)增值劳动含量 e)操作方法 4.1.4工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法: 项 目 监视内容 评价内容 方法 工厂布局 之合理性 有厂区平面图。 生产线按流程图布局。 生产线通道顺畅，照明充足，有检验站点，有待加工区、转序区、物流合理、没有重复的搬运、交转。 厂区有绿化，与工作区分开，整洁，有序。 厂区有交通通道，各种指示标识清晰。 有仓库及合理的贮存空间。 以顾客订单驱动为原则（分数20） 1-∑（当月生产计划数-当月销售计划数）/当月销售计划数 适当的自动化 操作复杂的工序自动完成。 容易出现质量事故的工序，有自动完成装置或自动报警装置。 简单重要的工序（容易出错）有自动完成装置或相应的防错装置。 危及员工安全及健康的工序有限位装置、报警装置或自动完成装置。 根据过程流程图，对每一工序/步骤的可自动化程序进行监视和评价。（分数15） 对各个工序进行评价，确定可实现自动化的可能性，包括：传输带、机械手、自动装料、自动卸料、自动检测等。 人机平F衡 生产线各工序设备的产能与作业人数配备合理。 生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备合理。 生产线各工序设备的产能与检验员人数配备合理。 一旦缺岗由应急人员安排。 根据过程流程图，对每一工序/步骤的生产能力情况进行监视和评价（分数20） 各工序加工单件产品时间比值：A；B；C。工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法:（续表上） 项 目 监视内容 评价内容 方法 贮存和周转 及库存量 原材料贮存合理，可行库存量减少至最低。 半成品，成品的贮存量能满足100%交付的要求。 满足上述要求的贮存量为最低限额，不过多地占用资金。 有合适的工位器具及搬运工具。 对现场周转产品及库存产品周转期进行监视和评价（分数10） ∑（当月生产库存产品日期-该产品入库日期）/出库产品批数。 增值劳动含量 生产线布局或零件流动。 物料流动符合看板要求，没有过多的搬运，没有重复的搬运。 能保证在不中断操作的情况下取得作业文件。 合理利用空间，工序间接使用工具、刀具、夹具随手可拿。 上、下工序节拍平衡，无过长时间的等候。 加工余量合理，没有过多的加工。 根据过程流程图，就每一工序/岗位的环境对产品生产的适宜性以及设备作用的适宜性进行监视和评价（分数15） 按定置管理进行监视和评价 操作方法有效性 现场有指导文件。 操作者操作无多余的动作，操作顺序合理。 操作者身高与设备要求一致。 机床局部照明适宜。 工序重量与操作者负荷相符，笨重、过大工件有吊装设备。 对5M1E进行监视和评价（分数20） 按现行操作及过程有效性评价 注：设施和设备过程策划有效性评价和监视分数不得低于90分4.1.4.2在工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法中应明确以下内容:a)评价和监视项目；b)评价和监视内容；c)有效性评价方法。 4.2实施和改进 4.2.1由生产制造部组织，在每年12月份按《工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视评价表》和《现行 操作及过程有效性评价表》中的规定方法对各相关部门的数据进行收集、分析，生产分厂及供销部、库房配合提供相关数据。 4.2.2由生产制造部对收集的数据进行统计、分析；对其不适合的方面，或修改或增加或细化；并形成《工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视报告》为精益生产及管理评审提供输入，为持续改进提供机会。编制: 审核： 批准： 日期：2005-12-30 日期：2005-12-31 日期：2005-12-31大连新重集团有限公司 工厂、设施和设备过程策划有效性评价表 编号：QR--04—6.3--07序号：01 序号 评价内容 接收准则 评价 改善措施 责任部门 完成日期