采掘工作面工序工艺操作规范.docVIP

第一部分　采煤工序工艺操作规范 第一节　单一综采工艺 单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。 单一综采工艺的主要工序为： 割煤 → 移架 → 移刮板输送机 → 拉转载机 → 缩胶带输送机 → 支回端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。 关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。 各工序具体如下： 一．割煤 1．关键人：采煤机司机。 基本要求： （1）必须至少设正、副二个以上司机。 （2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 （3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 （4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。 2．关键点：保证顶底板割平。 3．关键环节：割煤过程。要点如下： （1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 （2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 4．操作流程： 准备、检查和处理　→　通知人员撤到安全地点　→　解除工作面刮板输送机的闭锁　→　发出开动刮板输送机的信号　→　刮板输送机空转　→　合采煤机的隔离开关，启动电动机空转　→　停止电动机　→　合上截割部齿轮离合器　→　打开水阀门喷雾及供水　→　发出起动信号　→　起动采煤机　→　检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况　→　发出采煤机开动信号　→　缓慢加速牵引　→　割煤 5．割煤标准 （1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。 （2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。 6．割煤过程与其他工序配合注意事项 要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。 （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理： （3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。 （4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理： A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。 B．在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。 C．移溜不到位时。 D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。 E．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 F．采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。 I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。 J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 K．供水装置无水或喷雾有故障时。 二．移架如遇顶板破碎或工作面压力增大时，工作面切进刀长度 （5）放顶工要维护好附近20m设备和吊挂的各种电缆、管路，材料设备码放整齐，及时清理工作地点附近20m的杂物、浮煤、淤泥、积水。 （6）必须有3名或以上放顶工方可工作。 2．关键点：顶板塌落高度。顶板塌落高度是否满足要求，直接影响工作面支架（支柱）承载力，是否预防发生压垮型的漏顶事故的关键。 3．关键环节：打孔，孔的角度、深度、孔径直接影响爆破效果，孔的直度又直接影响装药质量。 4．操作流程 稳钻机　→　打孔　→　装药　→　封孔　→　联炮　→　爆破 5．操作标准 （1）钻机安装牢固后，先要调试钻机，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。先空载运行钻机10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、