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水解酸化—UASB—SBR 组合法处理印染废水行政论文范文大全 水解酸化—UASB—SBR 组合法处理印染废水 摘要：根据印染废水的特性，提出了水解酸化－uasb－sbr组合工艺的处理力法。该法的实际应用表明，废水cod可由2500～4500 mg／l降至80～150 m6／l、bod5可由600～1000mg/l降至30～40 mg／l，色度可由100～600倍降至50～60倍。该法具有以废冶废、投资少、运行费用低、操作简单的特点。 关键词：印染废水 水解 酸化 上流式厌氧污泥床 序批式生物反应器 　　印染行业在我国国民经济中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。据不完全统计，全国印染行业每年排放废水约0.6×109m3 (1)，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是：印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等　(2～4)。 　　印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高ph、难降解、多变化”五大特征。一般情况下，cod平均为800～2000 mg／l，也有不少厂家的废水cod指标平均达2500～4500 mg／l；色度一般为200～800倍，有的甚至高达1000～2000倍；ph一般为10～13，个别为13～14；bod5／cod为25～0.4，多数不到0.3；平均每印染100 m要排放废水2.5～3m3(布窗以914mm计)(5)，水量极不均匀。 　　因此，在选择处理工艺时必须充分考虑印染废水的这些特征，对症下药。 　　1 工艺流程 　　印染废水的五大特征，也是印染废水治理的五大难题。在选择治理方法〔工艺路线〕时，必须妥善解决好这五大难题。对于高浓度印染废水，则必须选择可靠的组合工艺，使其浓度降下来，达到排放标准。显然，单纯采用物化法很难满足要求，一是因为运行费用高，二是因为污泥产量大，处理困难，存在二次污染隐患。对于高色度印染废水，则必须找到好的脱色方法，并要求脱色入法简单，运行费低，用投药混凝、o3氧化、活性炭吸附、电解等方法虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高达1～2元/m3)，因而必须寻找新的方法。 　　对高ph印染废水，则必须用简单、经济、实用的方法，在废水进入处理系统之前将ph调整到6～9范围内。对难生物降解的印染废水，则必须采取有效措施，增加可生化性。对多变化的印染废水，则必须采用加大调节池容量(这是以往特别容易忽视的问题)的办法，保证水量、水质、色度达到相对均匀的要求，为后续工艺创造良好的进水条件，为此，我们提出了如图1所示的印染废水处理工艺流程。 　　2 工艺特点及运行经验 　　上述工艺方法我们已在绵阳和成都2家印染厂废水处理工程中实施。总结2项工程运行的经验，该方法具有以下待点： 　　(1)以废治废。用高浓度、高碱度(ph)的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，可起一举多得的作用。一方面这2股废水呈碱性，烟气呈酸性，可起酸碱中和并达脱硫目的；另一方面可以节约水资源和碱投加量。麻石除尘器本身需耗大量自来水，若脱硫则必须投加碱液。在成都、绵阳2家印染厂的运行结果表明，每天可为工厂节约清水1000m3左右，且进脱硫除尘器的废水ph为12～14，经脱硫除爱后ph降为8～10。这不仅解决了印染废水ph高的问题，而且使烟气林格曼黑度、总悬浮颗粒物(tsp)、s02皆达一级排放标准，脱硫率达70％～85％，同时使处理装置进水cod从6000—8000mg／l降为4000—6000mg／l。 　　(2)调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水“多变化”的难题，调节池容量必须足够大。根据我们的工程实践，调节池调节量须达日处理水量的60％～80％，有条件达100％最好。本工艺采用调节池、酸化池共建，可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流方式，经培养酸化菌，有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可生化性明显提高，bod5／cod从0.15～0.3提升到0.3～0.45。 　　(3)uasb脱色率及cod去除效率高。经酸化处理后的废水，由于可生化性提高，使uasb的进水水质及水量稳定，出水cod去除率达65％～80％从4000～5000mg／l降为600～l000mg／l，且产ch4气明显；特别是由于厌氧脱色菌的培养，脱色效率高达60％～80％，色度从600～800倍降至80～150倍，为保证出水达标排放起到关键作用。 　　(4)曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式，而是采用自吸射流曝气装置，其充氧效率达1.8～2.5kg/(kw·h)，且消除了鼓风机的噪声污染，大大减少了曝气头的维修