净化工艺原理及设备讲义.pptVIP

型号：9-19-7.1D 流量：4610-7370 m3/h 气压：11717-11596Pa 主轴转速：2900 r/min 该通风机是具有效率高、噪音低、性能曲线平坦、高校区域宽广等优点。该机一般适用强制通风，亦可用于物料输送，所输送的介质为空气既无腐蚀性又不自燃，不含粘性物质的气体，介质温度一般不超过50℃（最高不超过80℃）介质中可含尘土及微细颗粒，浓度不得大于150mg/m3，因此其入口设置空气过滤器，就是降低输送介质的含量。 该风机产生的风量主要用于沸腾床输送氧化铝和8台小气提提供动力源，该风机的轮换适用时间及更换过滤材料为1个月。 5、37KW流化风机 6、18.5KW通风机 作用：给系统新鲜氧化铝风动溜槽、载氟氧化铝风动溜槽提供动力源。 7、风动溜槽 为减少氧化铝输送过程中的飞扬损失，及可能引起的环境污染，同时也避免料中混入杂质，系统内新鲜氧化铝、循环氧化铝、载氟氧化铝，均采用密闭输送方式，即有电动溜槽来完成这一任务。 工作原理： 溜槽分为上下两层，上层进料口处加入输送的粉状物料，下层通入输送介质，中间隔以多孔透气板，具有一定压力的空气，通过透气层呈毛细管状分布在物料颗粒之间，改变了物料的摩擦角，是物料具备了流动的性质，借重力作用使其沿倾斜方向下滑，达到输送的目的，溜槽所需的空气来源为9-19离心风机，视其不同的输送量及输送距离，提供不同的空气量。空气量过大，会引起粉料随尾气带走，降低了输送能力。过小可能引起溜槽堵塞，因此，不同的溜槽有进排气口，通过调节进、排气阀门开启角度观察溜槽内的物料流动情况，再作局部调整。使快开孔呈微负压，物料流动畅通为宜。 干法净化之所以被广泛利用，主要有以下特点： ⑴ 干法净化是利用氧化铝化学活性，在排烟气流中按适当的比例使其悬浮，能够吸附99%以上的气态氟化物，净化效率高。 ⑵ 含氟氧化铝通过布袋收尘器被高效率的从烟气中分离出来。 ⑶ 除了设置向烟管添加新鲜氧化铝外，另外还设置了循环氧化铝加料点。循环氧化铝加料点的功能是提高氧化铝的吸附能力，原则上循环氧化铝是循环运转的。 四、干法净化特点 ⑷ 新鲜氧化铝给料率越高，净化效率就越高。实际操作中保持80%以上即可达到良好的净化效率。 ⑸ 流程简单，运行可靠；装备设备少，操作。维护方便。 ⑹ 干法净化回收不需要各种洗液，不存在废水、废渣及二次污染，设备也不需要特殊防腐。 ⑺ 干法净化回收所使用的吸附剂是电解铝生产的原料氧化铝，不需要专门设备，回收的氟可返回电解生产使用。 五、超浓相输送原理 1、输送方式 粉状物料超浓相输送是靠物料具有的“蓄能流态化”特性来输送的物料输送方式。 超浓相输送装置的斜槽结构可以视为一个低压容器，除进气口接风源外，其他出入口，如进料口、排料口及排气口均为粉状物料所密闭，在设计参数上与一般风动溜槽有所不同。 ⑴ 无需自动控制设备设施而能高度自动化 有上可知，超浓相输送技术系利用粉状物料具有蓄能流态化的特殊性能，使用低压空气就可将氧化铝从贮仓送到各个电解槽上，就像自来水那样从高位水池送到千家万户，用户打开水龙头后水就源源不断流出。因此超浓相输送装置是一个不需计算机控制，系统中不需料位计、控制阀门等控制元件，当电解槽定容下料器(该容器属于电解槽加工的控制元件)打开时，就能自动的源源不断的补充槽上所需氧化铝。系统可靠，设施简单，因此这是一种不需计算机控制的而能高度自动化的输送装置。 2、超浓相输送特点 ⑵ 高浓度低速度的输送工具 超浓相输送技术在输送过程中具有更高的浓度(固-气相中表现密度最大)和更低的运行速度，这一特点对输送研磨性能强的氧化铝来说，无疑是一种理想的输送工具，这对输送装置本身几乎无磨损，对氧化铝粒度几乎无破损。这正是大型中间下料预培电解槽高效生产所必须的，因为其使用原料为沙状氧化铝，固对粒度的要求十分严格(-325目12%)，在输送过程中不允许物料颗粒有大量破损。否则电解生产的效率、质量、产量以及氟化氢的吸附回收都要受到不同程度的影响，这不仅增加了氧化铝的消耗，而且严重影响了干法净化系统的效率。 ⑶ 系统设施简单 超浓相输送装置设施简单，如上所述，不需任何控制系统，能及时自动的补充各排料点排出的料，运行安全可靠，和风动溜槽输送装置一样，无机械转动部分，无噪音，整个输送装置是密闭的，无粉尘发生。是天然良好的环保设施。超浓相输送技术有如下特点： 1.超浓度(0.8kg/m3)，输送量达10～100t/h;2.简单可靠，可独立完成物料输送并形成完整的封闭系统，无泄露；3.低速运行(0、2m/s)；4.槽上料仓始终满料位；5.运行过程中氧化铝无破碎；6.没有运行的机械部件；7.低风压；8.维修量小，维修费用低，生产成本低。 谢