《日产300吨年10万吨活性石灰生产线技术和设备型技术要求》.doc

日产300吨年10万吨活性石灰生产线技术和设备型 技术要求 日产300吨 （含竖式预热器和竖式冷却器节能型） 一、工艺系统介绍 1、生产方法：采用烧煤气或煤粉的带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑煅烧系统生产工艺线。 2、生产规模： 300吨/天 活性石灰 3、年工作时间： 330天/年。 4、单位产品热耗（请提供）： ￡ 1250×4.18 Kcal/kg 石灰。 5、单位产品石灰石料耗（请提供）:1.76 ~ 1.80 石灰石。 6、产品性能： 活性石灰的理化性能指标（%） CaO SiO2+ Al2O3 残余CO2 MgO S P 活性度4NHCL，5min /93 ￡2.8 ￡1.0 ￡2.0 ￡0.05 ￡0.05 /370 良品率 ≥88% 7、产品粒度组成（活性石灰筛分后的粒度）： 大于50mm￡5% 3~50mm/90% 0~3mm￡5% 8、输入石灰石理化性能： 其性能指标（平均）见下表： 石灰石性能指标表（%） 输入石灰石品质 18-50mm CaO(%) MgO(%) SiO2(%) P(%) S(%) ≥53 ≤2.5 ≤1.5 ≤0.01 ≤0.06 原料经破碎筛分后粒度要求（如有请提供）： 18mm-50mm 9、燃料物理性能要求： 新建300t/d活性石灰项目可采用煤粉作为热源物质，煤粉各项要求： 原煤基本要求如下表（请填写）： 技术指标 灰份 挥发份 灰份熔点 水分 含量 ≤25% 20-30% ≥1300 ≤1.5% 粒度 ≤0.125mm 低位热值 ≥5500kcal 10、原材料、燃料消耗指标（请填写）： 物料名称 消耗定额 物料平衡量 每小时 每天 每年 原料 t/tCaO 22.25 534 176220 成品 t/tCaO 12.5 300 99000 煤气 Nm3/tCaO 11250 270000 煤粉 t/tCaO 2.50 60 19800 二、工艺流程描述 石灰石破碎、储存及输送煅烧系统 大块状石灰石经破碎和筛分分级后进入储料场备用，经输送皮带、大倾角输送机或板链斗式提升机（或胶带输送机等设备）将物料输送到石灰石原料仓，或直接输送进入预热器顶部的料仓内。 物料经加料管由棒阀控制进入预热器内的预热箱体内，石灰石在预热箱体内缓慢下移，并经1000～1100℃的窑尾热气预热到900℃左右，达到部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过转运溜槽进入到回转窑内进行煅烧，废气进入窑尾废气处理系统。煅烧后的热石灰在竖式冷却机内冷却，冷却空气由二次风机提供，二次风机提供的冷却空气一方面能把进入冷却器石灰的温度急剧降到100℃以下（热石灰经急冷可保持较高的活性度），而且该部分冷却空气在冷却热石灰的同时也被加热到600℃以上，作为燃烧系统的助燃空气。 冷却后的石灰经竖式冷却机下部的振动卸料机卸出，然后经由鳞板式输送机或斗式提升机，转运到成品石灰筛分及储存原料仓内。 窑尾废气处理系统 从预热器来的废气，温度约在200～250℃左右，进入袋除尘器内进行除尘，经除尘后的废气粉尘含量低于50mg/Nm3。除尘后的废气经高温风机、烟囱排入大气，收集下来的粉灰通过埋刮板输送机或螺旋输送机直接装车运出。 三、节能窑型主要设备选型和价格（请填写，如果有缺，请提出）:(见附件） 序号 名 称 数量 规 格 价格 1 回转窑 1台 2 竖式预热器 1台 3 竖式冷却器 1台 4 除尘器 1台 5 回转窑耐火材料 6 预热器耐火材料 7 冷却器耐火材料 8 上料系统、风机、管道、及其他附属设备 9 电器设备 10 自控系统 11 合计 四、各子设备系统的技术要求： 1、本方案所采用的设备选型为K-K型活性石灰回转窑，配以竖式预热器 2、低风压损耗型节能降尘预热器，引风阻损≤3000Pa（石料粒度20—30mm）。 热系数（复合保温型内衬）≥75%，入窑分解率≥30% 3、推头：液压，箱式 4、段白专用冷却器，半密封传导冷却，冷却效率高，间接二次风换热利用，节能型复合单筒冷却机。 5、窑两端的组合式鳞片密封，漏风系数≤10%。 6、使用复合型窑内衬使的窑外温度平均在1600C左右。 7、入窑二次风≥6000C，出料温度1000C以下。 8、采用窑尾烟气的余热回收装置的，排烟温度≤1400C。 9、采用整体浇注型的窑尾下料内部装置，减少和杜绝返料，减少因窑尾下料装置影响的停窑检修，和大量的返料处理，以及密封问题的漏