第九章_拉刀.pptVIP

1、拉削余量 确保将前道工序留下的加工误差和破坏层去除。 拉削余量：A＝dmmax-dwmin dmmax为拉削后孔的最大直径，dwmin为拉削前孔的最小直径。拉削余量可以采用经验公式确定。 dm：拉削后孔的公称直径，L：拉削孔的长度。 拉削前的孔是用钻头加工 拉削前的孔是用扩孔钻加工 拉削前的孔是用镗孔加工 一、拉刀工作部分设计 2、齿升量、齿数和刀齿直径 粗切齿齿升量fz? 为缩短拉刀长度，尽量加大。拉削碳钢时，直径小于50mm的孔，fz?=0.03~0.06mm； 过渡齿齿升量fz?? 在fzI与fzIII间逐渐变化，使拉削平稳； 精切齿齿升量fz按照拉削表面质量要求选择，fz???= 0.01~0.02mm。 校准齿齿升量fz?V=0 修光、校准拉削表面的作用 2、齿升量、齿数和刀齿直径 切削齿齿数计算z切＝z粗+z过+z精 z过＝4~8, z精＝3~7，校准齿齿数z校=5~10。 A -总的拉削余量，A过 -过渡齿的拉削余量，A精 -精切齿的拉削余量。z粗按照“入”原则取整数。 2、各刀齿直径的确定的方法 第一个切齿直径DI 1取决于预制孔表面质量，若仅仅起光整作用，可以没有齿升量：DI 1=dwmin。 若表面较为光洁： dwmin为预制孔的最小极限尺寸。其余各刀刀齿Dx： 校准齿DIV＝dwmax，dwmax为预制孔的最大极限尺寸。 切削部长度L切＝z粗×p+z过×p过+z精×p精 前角?o 按照被加工材料不同，?o=10°~15°； 3、几何参数 后角?o 普通钢和铸铁切削齿的?o =2.5°~4°；校准齿?o =0.5°~1°； 刃带后角?b1和宽度b刀齿上刃带支撑拉刀平稳工作，保持重磨后直径不变和方便检测直径尺寸。 一般取?b1＝0°，粗切齿b?=0~0.05mm，精切齿0.1~0.15mm，校准齿0.3~0.5mm。 齿距：相邻两个刀齿间的轴向距离。 粗切齿和过渡齿的齿距，可由经验公式确定：4、齿距、容屑槽和分屑槽L：拉削长度。分层拉削方式时，1.25~1.5；分块拉削方式时，1.45~1.8。 P 10mmP精＝(0.6～0.8)P P =10mm P精＝P 方便制造 足够的卷屑空间，使切屑自由卷曲； 刀齿具有足够的强度； 便于制造。 容屑槽要求 直线齿背型，槽底有圆弧：槽形简单，容易制造。拉削脆性材料和分层式拉削拉刀上。 容屑槽形式: 圆弧齿背型，曲线槽形，两个圆弧：容屑空间比较大。拉削塑性材料和综合拉削的拉刀上。 直线加长齿背型，槽底为直线：容屑空间增大，容易制造，用于分块拉削拉刀上。 一般根据槽深h和齿距P选择容屑槽。 基本要求： （1）掌握拉刀的种类与用途； （2）掌握拉刀的组成与拉削方式； （3）明确拉刀的合理使用方法； 拉削加工：利用拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量。拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个(或一组)刀齿高于前一个(或一组)刀齿，一层一层地切除余量，以获得所需要的加工表面。 精度：IT8~IT7，表面粗糙度Ra3.2~0.5?m。 拉削加工的特点： (1) 拉削运动简单：拉削通常只有一个主运动（拉刀直线运动），进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。 (2) 加工精度与表面质量高： 一般拉床采用液压系统，传动平稳；拉削速度较低，一般为0.04～0.2 m/s (约为2.5～12 m/min) ，不会产生积屑瘤，切削厚度很小,一般精切齿的切削厚度为0.005～0.015mm ，因此拉削精度可达IT7、表面粗糙度值Ra=2.5～0.88μm。 (3) 生产率高 ：拉刀是多齿刀具，一次行程能完成粗、半精及精加工。 (4) 拉刀耐用度高，使用寿命长 ：拉削速度较低，且每齿时间参与切削的时间很短，因此拉刀磨损慢，使用寿命长，同时，拉刀刀齿磨钝后，还可磨几次。 (5)制造成本高：拉刀结构复杂，制造成本高，多用于大量生产。 1、按照加工表面不同分类 圆拉刀 花键拉刀 9.1 拉刀种类与用途 外平面拉刀 四方拉刀 键槽 1-圆孔 2-方孔 3-长方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-键槽 8-花键槽 9-相互垂直平面 10-齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪孔13-内齿轮孔 14-外齿轮 15-成形表面 整体式、焊接式、装配式和镶齿式 整体式拉刀 2、按照结构不同分类 装配式拉刀（加工内齿轮）：加工大尺寸、复杂形状的表面。 硬质合金镶齿平面拉刀------加工平面 2、按照结构不同分类 3、按照使用方法分类：拉刀、推刀和旋转拉刀 推刀：在推力作用下工作。 应用：校正硬度HRC45，变形量0.1mm的已加工孔。（用于加工余量较小的内表面或修整热处理后的变形量）。 特点