《机械CAD CAM课程设计说明书-漏斗零件的计算机辅助设计与制造》.docVIP

机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目： 漏斗 零件的计算机辅助设计与制造班 级 机制073学 生学 号指导教师广西工学院鹿山学院2011年4月 25 日目录 一．漏斗的建模 1 二．零件加工程序的生成 2 2.1 建立加工模块和毛坯 2 2.2 加工 3 2.2.1建立工件原点和选择工件 3 2.2.2 平面铣 6 2.2.3 粗加工 10 2.2.4精加工 11 三.生成加工程序 14 3.1 生成程序 14 3.2 修改加工代码 16 四.打印零件图和最终程序清单 17 五．结束语 18 六．参考文献 19漏斗 零件如下图（1）所示。此零件设计建模以及加工程序的生成都采用UG软件进行，模型毛坯为一个120×120×40mm的长方体。图（1）漏斗 零件的建模 用UG软件进行建模，建立如图（1）所示漏斗。其建模方法是先做漏斗口的草图，然后拉伸生成漏斗口，然后在拉伸生成的面上采用特征建模----圆锥，建立两个圆锥体。由于篇幅原因具体方法这里不于说明。二、零件加工程序的生成 （一）、建立加工模块和毛胚 建立如图2和3所示模块和毛胚。 图2 图3 （二）加工 1、建立工件原点和选择工件 建立好加工模块和毛胚后，点激“开始”----“加工”，进入加工模式。初始化选择mill-planar。点激“创建几何体”，建立工件坐标，工件坐标的建立如图4。坐标原点建立在毛胚上表面的中点。如图5操作，调出“创建几何体”，选择“WORKPIECE”，选择加工工件，点激“指定部件”，选如图6，指定毛胚，设置如图7和8。图4图5图6 选择毛胚图7图8 在建立的坐标系中选择工件图9 2、平面铣 去除工件周边毛胚加工，选择如图9，出现图10，并选择如图10。进入如土11，编辑边界如图12，指定底面如图13，指定毛坯边界如图14。选择刀具是平面铣刀，直径为16。其他参数默认。刀轨设置如图15，点激“切削层”，设置切削参数如图16，点激“非切削移动”，设置安全平面，设置如图17和图18，点激“进给和速度”设置主轴转速为3000转每分，进给为250MM每分，最后点激操作生成刀轨，生成刀轨如图19。图 10图11图12图13图14图15图16图17图18图19 3 、粗加工 点激如图10 ，设置如图20，点激“确定”进入型腔铣，指定切削区域如图21，刀具选择球头铣刀，直径为8，其他参数默认，刀轨设置如图24，点激“非切削参数”，选择安全面，如上图19，“进给和速度”，设置主轴转速为3000转每分，进给速度为250MM每分。最后点激“操作”----“生成”，生成刀轨，点激“确认”生成3D模拟加工。图20图21图22图23图24 4、精加工点激图25所示，创建精加工操作，设置如图26所示，进入如图27所示，点激“指定切削区域”进入如上图22所示，并设置如图22。刀具选择直径为8的球头铣刀，其他参数默认。驱动方式选择区域铣，如图29。点激“非切削移动”，设置安全平面，其操作方法如上图17和18。点激“进给和速度”，设置主轴转速为3000转每分，进给每250MM每分。后点激“操作”----“生成”，生成刀轨，如图点激“确认”生成3D模拟加工。图25图26图27图28图29图30 生成加工程序 1、生成程序 点激如图31，进入图32，并设置如图33，点激“确定”，生成加工程序。依此步骤，依次生成其它两次加工的加工程序。第一次加工程序如下。图31图33 第一次加工程序： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X83.44 Y-67.9107 S3000 M03 N0050 G43 Z5. H00 N0060 Z-6.1667 N0070 G1 Z-9.1667 F250. M08 N0080 X75.939 N0090 X75.44 Y-75.8951 N0100 X75.3481 Y-77.3655 N0110 G2 X74.1792 Y-86.7932 I-77.8481 J4.8655 N0120 G0 X72.7133 Y-94.6577 ………………………………………. ………………………………………… …………………………………………… N1350 G1 X-25.3267 Y4.4771 N1360 X-61.7142 Y49.9615 N1370 G2 X-65.5 Y56.7616 I4.2142 J6.8001 N1380 G1 Y72.5 N1390 G2 X-57.5 Y80.5 I8. J0.0 N1400 G1 X57.5 N1410 G2 X65.4733 Y73.1527 I