《机械原理课程设计 压片成型机doc》.docVIP

目录 设计题目 …………………………… 3 工作原理及工艺动作过程 ………… 3 设计原始数据及设计要求 ………… 4 功能分解及机构选用………………… 5 .5．设计方案图拟……………………… 10 设计方案的评比和选择………………14 7．.心得体会……………………………… 15 8．参考书目………………………………151.设计题目 干粉成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等 2、 工作原理及工艺动作过程 干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形置压制成 φ × h 圆型片坯， 经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压 形脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 其工艺动作的分解如图1 图1 工艺动作分解 1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.1）。 2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.3）。 3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图1.4）。 4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.5）。 5）料筛推出片坯（图1.6）。 3 、设计原始数据及设计要 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90 ～ 100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.2a ）。 2).下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（图 1.2b ）。 3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45 ～ 50mm ，推卸片坯（ 1.2c ）。图1.2 4．功能分解及机构选用 该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： (1) 送料机构：为 间歇直线运动 , 这一动作可以通过凸轮上升段完成 (2) 筛料：要求筛子往复震动 (3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 (4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 (5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。 (6) 下冲头间歇直线运动。 机构选用： 上凸轮机构： 下凸轮机构采用涡轮蜗杆传动带动凹槽凸轮使下冲头上下往复运动。当上冲头运动到最高点，振动筛推出加工好的片坯，并在上冲头下方做往复左右运动振动使料进入圆筒形型腔，当振动筛完成振动并退回到左边近休时，上冲头向下运动，进行片坯的压制。完成压制后并退回到最高点。。送料机构： 送料机构选用圆柱凸轮传动，触头带动料筛左右来回移动送料筛料。料筛前设计有斜铲方便推送成型片胚。当上下冲头完成压片，上冲头退回最高点及下冲头顶出片胚是料筛带着料向右移动，到达圆筒形型腔口铲出片胚，同时左右小范围的筛动之后向左退回装料。 下凸轮机构： 下冲头机构作往复上下直线运动， 当料筛将粉料均匀筛入圆筒形型腔，下冲头先下沉3mm待上冲头进入圆筒形型腔后，再上升8mm并保压，压片成型后，再上升16mm推出成品，并远休等待振动筛推出成品，最后一再下降21mm等待筛料。 下凸轮的设计： 设计图论参数： 已知的基圆半径r。=10mm, 偏距e=0 , 推杆行程h=21mm 其运动规律为：序号 凸轮转动角度 推杆运动规律 1 0～33° 等加速下降3mm 2 33°～60.5° 近休 3 60.5°～99° 等加速上升8mm 4 99°～143° 静止不动 5 143°～176° 等加速上升16mm 6 176°～231° 远休 7 231°～258.5° 等加速下降21mm 8 258.5°～360° 静止等待筛料下凸轮轮廓图 下凸轮成型图 5.设计方案拟定： （李红飞）： A:上冲头 B：下冲头 C：对心直动推杆盘形凸轮机构 D：凹槽凸轮 E：料筛 F：圆柱凸轮 G： 电动机 H：齿轮 I：圆锥齿轮 J：涡轮蜗杆 K：进料口 动作说明： 由电动机G输出原动力传给H齿轮 齿轮H通过三对锥齿轮分别传动 通过锥齿轮的传动F圆柱凸轮转动带动E料筛左移 原料通过K进料口送入料筛 对心直动滚子推杆盘形凸轮机构转动使下冲头下