《机械制造技术基础课程设计说明书-X62W叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计》.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：X62W叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设 计 者：指导教师：2011年6月20日梧州学院电子信息工程系 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：X62W叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程工艺卡1张4、机械加工工序卡1张5、机床夹具总装图1张6、机床夹具零件图1张7、课程设计说明书1份 班 级： 08机械2班学 生：钟源指导教师：钟山2011年6月20日 序言 大三学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析 1 (一)零件的作用 1 (二)零件的工艺分析 1 二、确定毛坯 2 （一）确定毛坯种类： 2 （二）确定铸件加工余量及形状： 2 （三）绘制零件图： 2 三、工艺规程设计 3 (一)选择定位基准： 3 （二）制定工艺路线 4 （三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 6 （四）确定切削用量和基本工时 8 四、专用钻床夹具设计 14 （一）夹具设计任务书 14 (二)夹具设计 14 小 结 16 参考文献 16 一、零件的分析零件的作用mm的孔操纵机构相连接，尺寸为mm的孔则是用于和所控制齿轮的轴接触。 (二)零件的工艺分析 QT45-5，即QT450-10，为球墨铸铁，根据工程材料知识可以知道：该类型的球墨铸铁最低抗拉强度为450，具有良好的力学性能，应用范围仅次于灰铸铁。抗拉强度可以和刚媲美，塑性和韧性也有了很大的提高。球墨铸铁的焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁，但消震能力比灰铸铁低。可以制成承受很大冲击的零件。根据球墨铸铁的性能，可以初步确定叉杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置关系。 1、以为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 的孔、其上下端面、下端面与孔有垂直度的关系、孔壁上有一个较难加工的用于钻绞的孔以及一个M8的螺纹孔。 2、以为半径的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：以为半径的孔、上下两个端面，其中上下端面与的孔有位置度的要求。 由上面的分析可知：加工时应该先加工一组表面，然后以已加工表面为基准，再加工另外一组表面。二、确定毛坯确定毛坯种类： 零件材料为QT45-5。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《》第119页表2-12,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造》第19页表2.9，选用加工余量为MA-H级，并查表2.10确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的加工余量，如下表2.1所示： 孔降一级双侧加工 拨叉脚内表面 R23 H 5 单侧加工 拨叉脚两端面 12 H 5 单侧加工 拨叉头孔 H 5 单侧加工 （三）绘制2-1所示： 图2-1 X62W叉杆零件图 三、工艺规程设计 (一)选择定位基准：粗基准的选择：孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承的外轮廓表面，可以限制5个自由度，再以一个销钉限制最后一个自由度，达到完全定位后，即可进行铣削。 2、精基准的选择：（二）制定工艺路线 ：2.25平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，确定叉杆零件各表面的加工方法，如表3.1所示： 表3.1 叉杆零件各表面的加工方法mm 加工面 尺寸及偏差 精度 粗糙度 加工方案 下端面 Φ36 无 Ra12.5 粗铣 上端面 Φ36 无 Ra12.5 粗铣 内圆面 8级 无 钻-扩-铰 上端面 R35 无 Ra6.3 粗铣-半精铣 下端面 R35 无 Ra6.3 粗铣-半精铣 内圆面 12级 Ra12.5 镗 上端面 无 Ra12.5 粗铣 下端面 无 Ra12.5 粗铣 内圆孔 8级 Ra3.2 钻-扩-铰 M8螺纹孔 无 无 无 钻-攻丝 2、加工阶段的划分：：：.2所示： 表3.2叉杆机械加工工序安排mm 工序号 工序内容 定位基准 10 粗铣孔上下端面 以Φ36外圆表面为粗基准 20 钻-扩-铰内圆孔，使孔的精度达到8级，保证