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PAGE 插床机构综合与传动系统设计目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc256000000 题目及设计要求沸襁敦惩籍颃扃坪垲牒 PAGEREF _Toc256000000 \h 1 HYPERLINK \l _Toc256000001 一、设计题目念镣田渚笤拭戾吻嬷觎 PAGEREF _Toc256000001 \h 1 HYPERLINK \l _Toc256000002 二、设计数据与要求鲈罴态虏锔淫担朔咩蟒 PAGEREF _Toc256000002 \h 2 HYPERLINK \l _Toc256000003 三、设计任务擤毓表锾涝茅捏疑骞绞 PAGEREF _Toc256000003 \h 3 HYPERLINK \l _Toc256000004 设计:垸髟扛雇妫去耍萼筅皖 PAGEREF _Toc256000004 \h 4 HYPERLINK \l _Toc256000005 一、确定各构件的运动尺寸,绘制机构简图蠕箢燧连锑沾憾晕资滩 PAGEREF _Toc256000005 \h 4 HYPERLINK \l _Toc256000006 1、插削机构的设计:皂蒲百堑懊脸赴凝温慕 PAGEREF _Toc256000006 \h 4 HYPERLINK \l _Toc256000007 2、送料机构(凸轮机构)的设计:欲傻洫能镥厅螺蜓娅猷 PAGEREF _Toc256000007 \h 4 HYPERLINK \l _Toc256000008 二、假设曲柄1等速转动,画出滑块C的位移和速度的变化规律曲线(插削机构的运动学分析)褪秆安蛴煳眚绲怨柄逖 PAGEREF _Toc256000008 \h 10 HYPERLINK \l _Toc256000009 2)角速度分析壑睽衿乍靠蟆榘蒙俐眨 PAGEREF _Toc256000009 \h 10 HYPERLINK \l _Toc256000010 3)角加速度分析划羔窄嗝弓耷珠瞳仝僧 PAGEREF _Toc256000010 \h 11 HYPERLINK \l _Toc256000011 三、在插床工作过程中,插刀所受的阻力变化曲线如图2所示,在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件,分析曲柄所需的驱动力矩人饯帼蛉筛颔瓯辞眼操 PAGEREF _Toc256000011 \h 15 HYPERLINK \l _Toc256000012 四、确定电动机的功率和转速。睛夯哗尧狻禅雁茑笆肯 PAGEREF _Toc256000012 \h 17 HYPERLINK \l _Toc256000013 五、取曲柄轴为等效构件,确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量。颏贝嘲富訾幼感鲣曳聚 PAGEREF _Toc256000013 \h 18 HYPERLINK \l _Toc256000014 六、感想与建议。镢蟠邗窀琪呼量担披蒋 PAGEREF _Toc256000014 \h 19 HYPERLINK \l _Toc256000015 七、参考文献。斗渫邳欤沏亻豪沮蕈敖 PAGEREF _Toc256000015 \h 19题目及设计要求一、设计题目ABCDHO2xdbO1O3ca1ABCDHO2xdbO1O3ca123456n2n1z1z2yyQS5S1图3-30 插床机构运动方案示意图针对图3-30所示的插床机构运动方案,进行执行机构的综合与分析,并进行传动系统结构设计。二、设计数据与要求依据插床工况条件的限制,预先确定了有关几何尺寸和力学参数,如表6-4所示。要求所设计的插床结构紧凑,机械效率高。?表6-4 插床机构设计数据分组1234插刀往复次数n(次/min)306090120插刀往复行程H(mm)1501209060插削机构行程速比系数K2222中心距Lo2o3(mm)160150140130杆长之比L(BC)/L(o3B)1111质心坐标a(mm心坐标b(mm心坐标c(mm)130125120115凸轮摆杆长度Lo4d(mm)125125125125凸轮摆杆行程角ψ(°程许用压力角[α](°程运动角δ0(°程运动角δ0(°程休止角δ01(°程运动规律等加等减余弦正弦5次多项式回程运动规律等速等速等速等速速度不均匀系数δ0.030.030.030.03最大切削阻力Q(N)2300220021002000阻力力臂d(mm)150140130120滑块5重力G5(N)350340330320构件3重力G3(N)150140130120构
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