《机械设计课程设计-展开式二级圆柱直齿轮减速器》.doc

2011/2012学年 第二学期 《机械设计》 课程设计 题目名称 展开式二级圆柱直齿轮减速器学院（系）机电学院 专 业机械设计与制造 班 级0902班 学 号姓 名指导老师2011年6月设计题目：展开式二级圆柱齿轮减速器 设计数据：运送带传递的有效圆周力F=9800N,v=0.55m/s，D=515mm 设计要求：原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击 工作条件：连续单向运转 工作时有轻微震动 空载启动 使用期限为八年 单班工作制(每班8小时) 传动示意图如下：目录 选择电动机 确定传动装置的总传动比和分配传动比 计算传动装置的运动和动力参数 设计V带和带轮 链传动的设计 齿轮的设计 齿轮轴的设计 滚动轴承的选择及校核计算 键的选择及校核 轴承端盖设计 密封圈的设置 减速器机体结构及尺寸 参考资料 十四、设计心得 选择电动机 ⒈工作机所需功率Pw： 带的传动效率：0.95 每对轴承的传动效率：0.99 圆柱齿轮的传动效率：0.97 联轴器的传动动效率：0.99 滚筒的传动效率： 0.96 链的传动效率 ：0.96 说明： 电动机之工作机之间的总效率⒉根据电动机功率及转速查手册第317页表10—8 查出电动机型号为Y123S—4.额定功率为7.5kw，工作输出效率为6.308kw,工作输出效率为84.1基本符合工作要求 确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比 ： 平均传动比： 分配传动比：则 计算传动装置的运动和动力参数 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴,2轴，3轴。 ——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3之间，之间的传动效率。 各轴转速： 2.各轴输入功率:3各轴输入转矩：四、设计V带和带轮： 设计V带 确定设计功率查课本表8-7得：=1.1则 计算功率（2）选择带型根据 ,由课本图8-4a，选择A型V带。 （3）选取带轮基准直径 与 由表8-8取=90mm 由式8-18得= * =2*90=180mm 查课本表8-8取=180mm （4）验算带速带速在5~30m/s范围内，合适 （5）取V带基准长度Ld和中心距a： 初步选取中心距：取=300mm 符合0.7（+） 2(+) 由课本式8-26得:查课本表8-2取=1000mm 由课本式8-27计算实际中心距： （6）验算小带轮包角 ：由课本式8-3得： (7)求v带根数z：由式8-28得：查课本表8-3得， =1.077 查课本表8-4得, =0.17 查课本表8-6得, =0.89 查课本表8-5得, =0.943则 取=8 链传动的设计： 选择链轮齿数， 根据i=2.69估计链速在0.6~3之间 由表（8-15）知，选小链轮的齿数=19 大链轮的齿数= *i链=19*2.69=51.9 所以取=52 2、确定计算功率 由表（8-12）查得=1.0，故 = * =1.0*1.36*7.5=10.2km 3、确定中心距a0及链节数初选中心距 =30p 由式（8-43）得 取=103mm 4、验正链速 5、确定链长L和中心距a 链长：L= 中心距; = =1419 mm 6．作用于轴上的压力 F= 工作平稳，取压轴力系数1.15 =1.15 F=11201N 7、计算链轮轴向宽度，由表9-1及9-4知 =0.95*25.22=24mm =24mm齿轮的设计: 1、高速级减速齿轮的设计 ①选用直齿圆柱齿轮传动 ②选用7级精度（GB10095～88） ③选材：由表10-1选小齿轮材料为40Cr（调制）硬度为280HBS， 大齿轮材料为45刚（调制）硬度为240 HBS，硬度差为40HBS ④选小齿轮齿数为=24， 则大齿轮齿数为=3.824*24=91.8，取 2、按齿面接触强度设计由强度公式计算：即 确定公式内各参数值 选载荷系数=1.3 计算小齿轮转矩： = 93510.417N*mm 由表10-7选取齿宽系数=1.0 由表10-6查得材料的弹性影响系数由图10-21d查得小齿轮接触疲劳强度极限： 大齿轮接触疲劳强度极限： 由式10-13计算应力循环次数=60*720*1*2*8*300*8=1.66*=0.443*由图10-19取接触疲劳寿命系数=0.92，=0.96 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，则： =*/S=0.92*600=552Mpa =*/S=0.96*550=528Mpa 3、计算： ①计算小齿轮分度圆直径==62.779mm ②计算圆周速度 V==2.366m/s ③计算齿宽b b==1*62.779=62.779mm ④计算齿宽与齿高比b/h 模数