《模具设计大赛论文-瓶盖注射模设计》.docVIP

PAGE 第 PAGE 24 页 共 NUMPAGES 24 页 模具设计大赛 题 目 瓶 盖 注 射 模 班 级 专 业 模具设计与制造 学生姓名 日 期 __11年 4 月__10日_ _ 目 录 前 言 2 摘 要 3 设计任务书 1 绪 论 1.1 塑料模设计的要点… 8 1.2 注射模设计的原则 9 1.3 注射模的设计程序及要点 9 1.4 模具的发展及前景 10 2 塑件工艺分析 2.1塑件成型工艺分析 14 2.2塑件结构工艺性 14 2.3注射成型原理、特点及应用 15 3 设计计算内容及步骤 3.1塑件设计 15 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2成型工艺设计 16 3.3模具结构设计 16 4 设计计算 4.1模具结构设计计算 16 4.2成型零件的工作尺寸计算 17 4.3型腔及模板的刚度及强度计算 19 4.4浇注系统设计计算 20 4.4.1 4.4.2 4.5脱模阻力计算 22 4.6模具冷却水道设计计算 22 5 注射机的选择 5.1最大注射量校核 23 5.2注射压力校核 24 5.3锁模力校核 24 5.4开模行程及顶出行程校核 24 5.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 25 6 模具主要零件加工工艺规程 6.1模具型芯工艺规程 25 6.2模具型腔工艺规程 26 7 模具装配工艺设计 7.1 模具总装图 27 7.2 模具的安装试模 29 1.2 注射模设计原则 在设计注射模,一般应遵循下述原则: （1） 选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之一。 （2） 塑件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构。 （3） 所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠。（4） 所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易.在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。 （5） 用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微、硬度要高,使用寿命要长。（6） 所设计的模具应制造容易、生产周期要短、成本要低廉。 （7） 在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模一侧。（8） 要选择容易成型的浇道和流道。（9） 在设计时,要选择能迅速推动型腔与型芯的背离水道。（10）所设计的模具,应易实现自动化生产,并长期连续运转而不出故障。 1.3 注射模设计程序及要点 （1） 研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途、使用和外观要求、装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。（2） 选择注射机规格、型号。（3） 按塑件生产批量、注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案。（4） 确定模具结构方案. 在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造、便于操作、确保成型塑件质量的模具结构。（5） 核定以下几个注射工艺参数. i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适。 ii. 计算型腔压力,核定注射机锁模力。 iii.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。 iv. 经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案。 v. 选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距离能否取出塑件及推出方式。 vi. 在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等。（6） 绘制模具总装配图. i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线. 确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧。 ii. 画出塑件位置及动模、定模型芯、流道和浇口位置。 iii.在动模投影面上出塑像件位置、动模芯、流道、冷却水道、布置导向孔、复位杆孔、推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置。并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图，有抽芯机构时,要同时出。 iv.填写标题栏及技术要求. （7） 对模具各部位进行必要的强度、刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加深。（8） 画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求。（9） 校对、审核并进行必要的修改。（10） 完成设计、制图、校对或审核签字后,可进行描图复印。 1.4 模具的发展前景 模具是生产各种工业产品的重要工艺装