《毕业论文 注射模设计》.docVIP

毕业设计说明书 ? ? 题 目 塑料碗 注射模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 高模具061 学生姓名 张 帅 指导教师 张爽华 老师 ??? 2010年 11 月 TOC \o 1-3 \h \z 目　　录 绪论 4 一、塑料的工艺性设计 ……………………………………………5 (1)、注塑模工艺 …………………………………………………5 (2)、化学和物理特征 ………………………………………………5 (3)、塑件的尺寸与公关差 …………………………………………6 1、塑件的尺寸与公关差 ……………………………………………6 2、塑件尺寸公差标准 ………………………………………………6 3、塑料的表面质量 …………………………………………………6 二、注射成型机的选择 ………………………………………………7 三、型腔布局与分型面设计 ………………………………………7 (1)、型腔数目的确定 ………………………………………………7 (2)、型腔的布局 ………………………………………………7 (3)、分型面的设计 ………………………………………………8 四、 浇注系统设计 ………………………………………………9 (1)、主流道设计 ………………………………………………… 9 (2)、主流道衬套的固定 ………………………………………… 10 (3)、分流道的设计 ………………………………………………… 10 (4)、浇口的设计 ………………………………………………… 11 五、成型零件的设计 ……………………………………………… 15 (1)、成型零件的结构设计 ………………………………………… 15 (2)、成型零件工作尺寸计算 …………………………………… 17 六、 合模导向机构设计 ………………………………………… 17 (1)、导柱结构 …………………………………………………… 19 (2)、导套结构 …………………………………………………… 20 七、脱模机构的设计 …………………………………………… 21 (1)、脱模机构的设计的总体原则 ……………………………… 21 (2)、推杆设计 …………………………………………………… 22 1、推杆的形状 …………………………………………………… 22 2、推杆的位置与布局 …………………………………………… 23 (3)、推件板设计的要点 ………………………………………… 23 (4)、开模行程与推出机构的校核 ……………………………… 24 (5)、浇注系统凝料脱模机构 …………………………………… 24 绪论 1塑料成型模具在加工工业中的地位 塑料成型所用的模具称为熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一种类型。目前，熟料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。 2塑料模具的现状 从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40％左右。如今，塑料模在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用 3我的设计 我的设计是塑料碗，它也是型腔模的一种，它结构合理、制造简易、成本低廉，是一套 可行性很高的模具。 名称：碗 一、塑料的工艺性设计 (1)、注塑模工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275 模具温度：40~80℃，建议使用50 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 成型时间：注射时间 20s~60s 高压时间 0s~3s 冷却时间 20s~90s 总周期 50s~160s (2)、化学和物理特性 PP板是一种半结晶性材料。