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工法编写基本要求解析 （工法编写的基本内容说明） 1.前言：概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。 前言：应写成一段具有一定逻辑关系且层次清晰的文字。 （1）叙述的施工技术在国家、行业领域的重要性； （2）何种原因（工程、材料、设备、工艺、方法和检测/监测）导致形成了一项新技术的产生，改变了传统的施工方法，该方法经多次使用后被公认是一个有效的施工方法，要求描述这个方法形成的过程； （3）形成该施工方法涉及的主要对像（设备、仪器仪表、工艺、材料、软件和技术[检测/监测]），涉及对象的那方面对新施工方法产生了影响； （4）对像的来源是（引进、自主研发），引进（设备、仪器仪表、工艺、材料、软件和技术[检测/监测]）的使用是如何掌握的? 自主研发是（设备、仪器仪表、工艺、材料、软件和技术[检测/监测]）如何攻关研究的?技术成果审定情况； （5）本工法在哪几个典型工程中已推广应用效果如何； （6）本工法已获得的技术创新奖、技术革新奖、QC奖等。 （7）结合本工法所用关键（设备、材料、工艺、软件及方法）等，工法发布单位已编制或参编的标准规范（国家、行业、企业） 。 举例：（1）管道自动焊技术 （新编工法，引进后进行技术创新和国产化） 随着油气管道向大口径、厚壁、高钢级方向发展，中国石油天然气管道局针对高钢级管道施工技术的需求，为了提高施工效率和焊接质量，不断创新实践钢质管道现场焊接技术。1999年根据油气管道工程建设需求引进了管道全位置外自动焊接设备，为了全面掌握自动焊操作技术，专门请国外专家对焊接技术人员、焊工、设备维护人员进行了专业培训。在外方专家的培训下，20名焊工取得了上岗操作证，掌握了管道全位置自动焊接技术。2000年管道局在引进消化吸收的基础上，自行开发完成了PAW2000外自动焊机、PAW3000（双焊炬）外自动焊机、内自动焊机、坡口机等管道焊接配套装备。 并将内焊加外焊（单焊炬）自动焊工艺，先后在港京线、涩宁兰、西气东输（一线、）、陕京二线等管道建设工程中进行现场应用。随着西气东输二线X80钢级管道的应用，管道局结合大口径、高钢级、大厚壁钢质管道现场焊接的需求，及时引进和自行开发完成了双焊炬全位置外自动焊机和配套的内焊机、坡口机等配套设备。2006-2010年在印度东气西送工程、俄罗斯远东原油管道工程、中乌天然气管道工程、西气东输二线管道工程施工中大量采用内焊加外焊（双焊炬）新工艺。与原有的管道全位置自动焊技术相比，双焊炬自动焊接技术实现焊接智能化、施工速度更快、质量更好，适用范围更广，在工程中起到了至关重要的作用。上述工程的焊接质量完全符合国内外相应管道工程的施工及验收标准要求。至此，中国石油天然气管道局第二工程公司在多次应用该施工方法并取得一定经济效益的基础上组织编制了《长输管道全位置自动焊接工法》。 该项自动焊焊接技术在推广应用的过程中获得过多项国家级、省部级QC成果奖。其中《提高西气东输管道全自动焊焊接一次合格率》2002年度获“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果一等奖”、“国家级QC成果优秀奖”；《西气东输冀宁支线X80钢工业性应用工程自动焊施工的质量控制》2006年获“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果优秀奖”；《提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率》获2008年度“管道局QC成果一等奖”、“集团公司QC成果一等奖”、“国家QC成果优秀奖”；《提高中乌天然气管道工程CRC全自动焊焊接速度》获2010年度“管道局QC成果一等奖”、“石油建协优秀质量成果一等奖”、“中国施工企协全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。 举例：（2）管道自动焊技术（升级工法） （升级工法，引进后进行技术创新和国产化） 随着油气管道向大口径、厚壁、高钢级方向发展，中国石油天然气管道局针对高钢级管道施工技术的需求，为了提高施工效率和焊接质量，不断创新实践钢质管道现场焊接技术。1999年根据油气管道工程建设需求引进了管道全位置外自动焊接设备，为了全面掌握自动焊操作技术，专门请国外专家对焊接技术人员、焊工、设备维护人员进行了专业培训。在外方专家的培训下，20名焊工取得了上岗操作证，掌握了管道全位置自动焊接技术。2000年管道局在引进消化吸收的基础上，自行开发完成了PAW2000外自动焊机、PAW3000（双焊炬）外自动焊机、内自动焊机、坡口机等管道焊接配套装备。 并将内焊加外焊（单焊炬）自动焊工艺，先后在港京线、涩宁兰、西气东输（一线、）、陕京二线等管道建设工程中进行现场应用。至此，管道局第二工程公司编制了《长输管道全位置自动焊接工法》，该工