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品控部实习总结报告 品控部门的实习时间是4周，在品控部门的主要学习内容是对纸箱质量的检测和对原纸质量的检测。对于品控工作的主旨就是顾客的要求在我们手中，而我们公司一直的尊崇的核心就是一切源于我们对您产品的关注，这也就是我们对产品质量要求的方针，质量第一、诚信为本、顾客至上、持续改进。在要求效率的同时最注重的是对产品质量的关注。 前两周实习我跟随嘉姐对纸箱进行检测，根据现场的情况会对正在生产的纸箱进行不定时的抽检，在抽检印刷过程中的纸箱时，关注印刷的效果是否与样箱一致，抽检过程中将同批产品印刷的第一张与色卡比对颜色是否一致，开槽深浅是否合适，有没有出现露白、糊板、翘板、套印准不准确等状况，如果有问题及时与机长沟通，争取最少的损失和浪费。 印刷之后的纸板会进行粘箱和钉箱，在抽检过程中要多关注纸箱在成箱过程中粘合和装订的位置准确，不会出现剪刀差、漏胶、钉位跑偏等质量问题。在抽检过程中也需要关注纸箱其他的指标，会不会有纸板开胶、倒棱、爆线、缺材等问题。 下面是纸箱一些指标的检测方法： 1、印刷开槽机工序质量检验 核对工单、资料袋：印刷稿、样箱或色卡与印刷的印面、墨色、尺寸一致无误。 印刷图案：文字清晰完整正确，颜色深浅一致，套印准确。条形码印刷完整，清晰，墨色均匀。 印刷图案、文字位置正确，尺寸误差≤2mm。水平偏斜≤2mm。 加工尺寸准确：修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm。 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边或长不超过3mm。 压线居中，深浅适宜，不得有破裂、断线等缺陷，无多余压痕线。 印面整洁：无污渍，无明显露白、破损等缺陷。 印刷前后纸板厚度的变化值有印刷部分为5%，未印刷部分为3%。 抽样数量：每次检验抽取5张箱片。 2.钉箱机/粘箱机工序质量检验 核对工单：核对钉箱、粘箱要求与工单一致无误。 钉合搭接舌宽为35-50mm，粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。 箱钉完好，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合接缝处应钉劳钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱方正度、纸箱内尺寸偏差 、钉距，钉距均匀度、着尾钉，箱钉纵向排列、钉箱两片参差，剪刀差。 3.摇盖耐折 国标：经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm； 商检：纸箱成型后，摇盖开合270度往复3次，面里不得有裂缝。 物理指标的检测 （1）空箱抗压：评定纸箱承受外部压力的能力和纸箱对内装物品的保护能力。 （2）耐破强度：瓦楞纸板在一定面积上承受匀速加压直至试样破裂时的载荷。 测试方法： a.将试样放在上下夹盘之间，并将试样夹紧，压力表显示1.25MP b.测试直至试样破裂并读取显示器上的数据。 （3）边压强度：瓦楞纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力，以单位长度上的作用力表示。测试方法： a.用边压取样器裁取100*25规格的纸样； b.将纸样放在下压板中间，并用两导块夹住试样，然后按自动测试键； c.记录数据。 后两周的实习和高姐学习原纸的指标检测，纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。通常将定量在（125~360）克每平方米的称为箱纸板，用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要有以下几种：牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。原纸的纸张纤维具有方向性。 抽样后的原纸会对样纸做物理测试，具体的测试指标有： 定量：是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。一般用电子天平。 横向环压强度:是将一定尺寸的横向试样,插在试样座中,形成圆环形,在两侧量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力。先用环压取样器取样，在用环压测试仪进行测试。 纵向裂长：是指宽度一致的纵向纸条本身重量将纸裂断时所需要的长度。 耐破度:是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀的增大的最大压力。 向耐折度：是指纸或纸板在一定张力下所能承受135°的往复折叠的能力,以往复的次数表示。结果的表示：记数器的指示数即为纸张的横向耐折度。 吸水性：是指单位面积的纸或纸张在一定压力、温度下,在规定时间内所吸取的水量。使用仪器如图1所示： 在品控部门实习，学习到了很多仪器的操作 方法，记录数据，在检测中去发现产品的