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湿法冶金设备——蒸发设备 冶金设备基础（下篇） 6 蒸发设备 6.1 概述 6.2 蒸发器的生产能力及热力学数据 6.2.1蒸发器的生产能力 6.2.2传热系数 6.2.3热力学数据 6.3 单效真空蒸发 6.3.1单效真空蒸发流程 6.3.2单效真空蒸发计算 6.4 多效蒸发 6.4.1并流法 6.4.2逆流法 6.4.3错流法 6.4.4平流法 6.5 降低蒸汽消耗量的方法 6.5.1多效蒸发 6.5.2冷凝水自蒸发的利用 6.5.3蒸汽再压缩的蒸发器 6.6 蒸发设备 6.6.1蒸发设备设计要点 6.6.2冶金工业常用蒸发设备 6.1 概述 蒸发：利用加热方法使溶液中所含溶剂汽化以提高溶液浓度的单元操作。 蒸发操作条件：沸点下进行(低于沸点蒸发速率太慢);提供热源(加热蒸汽) ；排出产生的蒸汽(二次蒸汽)，以打破汽液相平衡。 加热方式：直接和间接式，间接式是采用热交换器(常用方式). 多效蒸发：将二次蒸汽用于其它蒸发器的加热过程。 额外蒸汽：用于其它场合的二次蒸汽。 真空蒸发：减压下进行的蒸发；也可在常压(敞口设备)和加压(密闭设备)下进行。 蒸发器：蒸发器由蒸发室和加热室组成(见图6-1)。 6.2 蒸发器的生产能力及热力学数据 6.2.1 蒸发器的生产能力 单位时间内溶液中蒸发出的水份(W)，即所获得的二次蒸汽量。 蒸发所需的热量(Q):Q=kA?t=W(i-?)(kJ) k ——传热系数，kW/(m2·K) A——蒸发设备加热面积， m2 ?t ——有效温差，℃ W ——蒸发的水量，kg/s i ——二次蒸汽热焓量，kJ/kg ? ——冷凝水热焓量，kJ/kg6.2.2 传热系数 蒸发过程的速率由传热速率决定，蒸发器传热系数是重要参数。随着蒸发进行，传热面上结垢严重，从理论上计算传热系数较难，可通过实验测得。 6.2.3 热力学数据 （1）溶液的热焓量 在蒸发计算中涉及蒸汽的热焓量和溶液的热焓量。由蒸汽温度及压强确定蒸汽的热焓量较易，而由溶液的温度及浓度确定溶液的热焓量较难；查手册及用公式。 （2） 溶液的沸点 溶液的沸点高于纯溶剂在同一压强下的沸点，高出的温度称为溶液的沸点升高，用△表示。分子量较小的物质(如NaOH)浓度高时沸点升高很大；分子量大的物质沸点升高较小。 ① 溶液的沸点升高的确定：常压下沸点可查手册；非常压下的沸点用以下方法确定： ⅰ 减压下稀盐溶液沸点升高确定方法 设稀盐溶液沸点与纯水沸点差在常压，减压下不变。常压下 20% 食盐液沸点 t=105℃，求此液在 8.14×104 Pa 沸点。纯水在 8.14×104 Pa 下的沸点为60℃。(△t为5 ℃)，根据上述原则， 20% 食盐液在8.14×104 Pa 下沸点为 60 + 5 = 65℃。 ⅱ吉辛科法 任何压强下溶液的沸点升高可由吉辛科近似公式： △= △0 f △0 —常压下沸点升高，℃；f — 校正系数，f = 0.0159 T2 /r T —某压强下水的沸点，K；r—某压强下水的蒸发潜热，kJ /kg 如：在溶液含 NaOH 4.5%浓度下，若已知该溶液在常压下沸点升高 8 ℃；则在 2.45×105 Pa 时，查饱和水蒸汽压表，在此压强下蒸发潜热为 2194 kJ /kg，则 ： f = 0.0159 ( 126.5 +273 ) 2 / 2194 = 1.15 △= 8 × 1.15 = 9.2 ℃。 ⅲ图解法 在相同压强下，将溶液的沸点对纯溶剂的沸点做图(见图6-2)；从图上可得到沸点升高值。如，在氧化铝生产中，溶液含 NaOH 4.5% ，蒸发室压强为 2.45×105 Pa ，求溶液沸点升高。查表得饱和水蒸汽在此压强下沸点为 126 .5 ℃，由图6-2查出溶液沸点为 135 ℃，沸点上升 9 ℃ 6.3 单效真空蒸发 6.3.1 单效真空蒸发流程 蒸发之所以能进行是由于溶液的沸点与加热蒸汽的温度之间有温度差(△t)；为了增大(△t)，可以使溶液真空蒸发，也可使用加热蒸汽，也可二者都用。 右图为单效真空蒸发流程。加热蒸汽在加热室冷凝后，经冷凝水排出器流出；原液进入蒸发室，经蒸发浓缩后，放入贮槽；蒸发产生的二次蒸汽经间壁冷凝器冷凝后，流入冷凝器贮槽；冷凝蒸汽中含有的少量空气和其它不凝性气体，由真空泵将其从冷凝器中抽出；以保持蒸发室内有一定的真空。 单效真空蒸发的优缺点： 优点：温度差(△t)增大，传热过程加快，换热器面积可以减少；加热蒸汽可用常压蒸汽或废热蒸汽(低压蒸汽)；可以浓缩不耐高温的溶液；蒸发器损失于外界的热量较少(由于溶液沸点降低)。 缺点：消耗的加热蒸汽较多(因为液体汽化所需热量随汽化温度降低而增加)。 6.3.2 单效真空蒸发计算 单效真空蒸发计算一般不会超出热交换器的计算范畴，比较简单。 【例