《毕业设计(论文)－支顶掩护式液压支架顶梁、前梁及立柱设计》.doc

支顶掩护式液压支架顶梁、前梁及立柱设计 摘要 采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。 液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。 在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，并且利用三维制图软件PRO/ENGINEER制作三维图，对液压支架进行动作仿真，更加形象的讲述了这种支架的方案和用途。 关键词：液压支架 支护 顶梁 前梁 液压支柱或支柱 前言 20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。1954年英国首次研制出液压支架，目前，以液压支架为主体的地下综采设备，已逐步向程控、遥控和自动化方向发展。我国是煤炭生产大国，在20世纪60年代也曾研制了几种液压支架，但未得到推广和应用。20世纪70年代我国从英、德、波兰和前苏联等国家引进数十套液压支架，经过使用、仿制和总结经验，到20世纪80年代以后我国液压支架的研制和应用获得了迅速的发展，相继研制和生产了TD系列、ZY系列和zz系列等20多种不同规格的液压支架。目前，在国内大、中型矿井中，条件合适的煤层均采用液压支架进行综合机械化开采。1980年起人们取得了对白移式液压支架的研制成功并逐步改进完善，进而普遍推广应用，使回采工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤和支护控顶等工序全部实现综合机械化，煤矿取得了较大综合效益。到20世纪90年代初，人们寻找到适合矿区资源条件的先进采煤方法，采用了放顶煤技术。 低位放顶煤液压支架是一种支持双输送机的支架架型，支架掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁，低位放顶煤液压支架一般为四柱支撑掩护式支架类型，这种架型有一个可以上下摆动的尾梁（摆动幅度45度左右），因此在摆动中可以松动煤层，并维持一个落煤的空间。尾梁中间有一个液压控制的插板，可以放煤和破碎大煤块，并且具有连续的放煤口。低位放顶煤支架分为小插板是低位放顶煤支架和大插板式低位放顶煤液压支架。 本文做的主要工作：1、基本参数的确定；2、四连杆机构的选择与设计；3、顶梁形式的选择与设计；4、前梁的选择与设计；5、三维仿真；等等 1.绪论 1.1本文提出的背景 煤炭综采装备由液压支架、采煤机和运输机构成，液压支架作为综合机械化采煤工作主要设备，一次性投资占综采装备总资金的 70%以上，是综采工作面实现安全、高效生产的关键。液压支架顶、底板必须适应井下工作面煤层环境，为操作人员提供安全的作业空间，还要为采、运设备提供有效的动力源，决定采运设备的正常推进速度。因此，液压支架是综采工作面能否实现高产高效成败的关键设备。经过几十年的研制和发展，我国在液压支架的设计与加工方面取得了重大突破，研制开发了可适应不同地质条件、不同煤层厚度的多种液压支架。但我国综采机械化水平总体上是较低的，工作面年单产量大部分在 100 万吨左右，达到 200～300 万吨的工作面较少，尽管有地质条件复杂等客观原因，但主要原因是装备水平落后，尤其在 4～6m厚煤层一次采全高高产高效工作面的大采高强力液压支架设计制造上，还处于初级阶段。目前这类支架的大部分使用主要依赖进口。据统计，引进一套大采高强力液压支架需3000万欧元以上，并且受到国外公司价格垄断的制约，备件进口价格甚至达到整机进口时随机备件价格的 20～30 倍。这种国外一两家公司垄断我国高端液压支架市场的局面，不但极大的制约了国产液压支架行业的健康发展，而且还对煤炭工业的可持续发展构成极大的威胁。高端液压支架国产化的必然性主要表现为如下几个方面 1、进口支架购置费用 购买 1 套进口液压支架的价格加上运输费、保险费、通关费(含关税、增值税及其他报关、报检手续费、代理费)等，约为 1 套国产支架总费用 2～3 倍。如果国产液压支架性能能够接近进口液压支架，其性价比肯定要优于进口液压支架，经济上的优势一目了然。 2、备件供应方面 进口液压支架的备件供应周期，包括备件的询价、生产组织、运输等，势必要比国产液压支架备件供应周期要长，备件费用相比较更为昂贵。而备件又具有需求量大。随时性及长期性等特点，如果使用国产液压支架，从备件供应上更为经济和方便。 3、现场服务方面 液压支架在使用过程中，经常遇到一些技术问题，现场技术服务必不可少。进口设备厂家的现场技术服务工