学校教学楼程钢大模板工程施工方案.docVIP

教学楼工程钢大模板工程施工方案 工程概况 为加快工程进度，保证工程质量，地下室框架柱及±0.000以上部分框架柱模板采用定型大钢模板。 二、作业准备 2.1根据图纸编制模板计划，画出模板组装及配模示意图。 2.2所用模板清洁无锈，规格配备齐全，按配模示意图编号，在指定位置存放。 2.3大模板的配置数量 柱大模板按一个流水段的数量配置，柱大模板为截面可 调式。 三、施工工艺 3.1安装工序： 检查控制线、清理→焊接模板限位→安放角模→安装内侧模板→安装穿墙螺栓→安装外模→固定、调整和校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模清理→平台模板的支设及拆除。 3.2安装方法 A.基层清理：支模前，将基层表面的垃圾、油污等清凿并洗刷干净。 B.安装角模：一般采用小角模，安装时，要用偏心压杆固定，通过合页附于平模端部，拼缝严密，板面平整。 C.固定、调整：大模板的靠吊垂直度，采用2m长双十字靠尺检查，如板面不垂直可通过支撑架调整；大模板的横向必须水平，可用水平尺检验，如要调整水平可用模板下部的垫块或地脚螺栓进行调整。 D.大模板安装后，如底部仍有空隙，可用木条塞紧，以防漏浆，但不可塞入柱内，以免影响柱的断面尺寸。 E.浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先在墙底铺5—10mm厚同配比的砂浆，其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣。 F.拆模、养护：当混凝土强度达到1Mpa时，方可进行拆模，冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆模。 G.养护：根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施，不得少于7天。 3.3大模板的维修与保养 在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸， 堆放模板要防止倾覆。 每次拆模后，必须及时清除表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模 剂。 对模板零件要妥善保管，螺母、螺杆经常擦油润滑，防止 锈蚀，拆下来的零件要随时放于工具箱内，现场清理干净。 模板局部变形、开裂，随时修理，并保证模板表面平整、 光滑。 选用脱模剂涂在钢模板上，不仅起到隔离作用，也能起防 锈保护作用。 3.4大模板的放置： 大模板堆放应在塔吊的有效半径内，要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐，刷好脱模剂。 3.5流水段的划分 1）大模板的施工周期性强，实行流水作业。划分东西两个施工段，支拆、吊装工序流水作业，使大模板得到充分利用。 2）吊装工和塔吊司机实行24小时两班作业制，每班由一名施工技术人员跟班指挥，各作业班由一名工长带班。 3.6质量要求 模板安装 两块模板的拼缝要平整、牢固，模板上下楼层相连处 要平整，补缝件要安齐，安牢，模板缝要对严，加海绵条。 拆下的模板要认真清扫，并均匀涂刷脱模剂。 模板安装允许偏差： 项 次 项目名称 允许偏差 1 垂直度 3 2 平整度 2 3 截面尺寸 2 4 标高 ±3 D.门窗洞口允许偏差： 项 次 项目名称 允许偏差 1 单个门窗水平 3 2 单个门窗口垂直 3 3 楼层洞口水平 ±5 4 标高 ±1 5 楼层洞口垂直 ±5 3.7质量通病及防治 1）混凝土表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成。 2）角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴5mm厚海绵条。使两侧大模夹紧后严密，保证浇筑混凝土时不漏浆 模入柱过深，产生原因：支模时角模与大模板连接不牢固。 四，大模板工程施工 施工组织设计要点及施工准备 施工流水段的划分 1.划分的原则 大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。 一般应注意以下几点： (1)尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 （2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 （3）采取有效的技术组织措施，做到每天（24h）完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。 （4）流水段的划分必须满足结构工期的要求。 2.划分的方法 大模板工程施工流水段划分的方法，在遵循上述“划分原则”的基础上，要根据工程的具体情况（如塔楼和板楼，内浇外板和内浇外砖等）和不同的施工条件（平模和筒子模，小楼板和大楼板等），进行选择。 首先是确定一个流水段的范围，为了充分利用大模板和起重设备——塔式起重机，一般大模板工程的施工，都采用双班（日夜班）制施工，这样，配置一套大模板，在24h内要完成从支模到拆模的全部工序，关键是一个流水段的范围是几条轴线，另外，要计算在