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(3) V = (R+1) D = (2+1)×50=150kg/h M氯访=119.35kg/kmol M四氯化碳 =153.8kg/kmol Mm=0.95×119.35+0.05×153.8=121.1kg/kmol V=150/121.1=1.24kmol/h L=R﹒D =2×50=100kg/h L=100/121.1=0.826kmol/h 加料板操作线(q线) 例:在连续精馏操作中,原料液于泡点进入,已知 操作线方程如下: 由图解法可知,提馏段操作线与对角线的交点B ( xW,xW) , 于是: 例:一相对挥发度为2.00的理想双组分溶液用精馏分离,塔内上升的蒸气流量为90.0kmol/hr,塔顶产品流量为30.0kmol/hr,泡点进料,xD=0.95,试求离开第二块理论板的液相组成x2 。 气液相平衡关系: 2. 图解法求理论塔板数 作图步骤如下: a. 作气液组成图,即 x-y 相图; b. 作精馏段操作线; c. 作进料线; d. 作提馏段操作线; e. 从 A 点(xD)开始,在平衡线和操作线之间画梯级, 当梯级跨过进料线时,应交在提馏段操作 线上, 直到梯级越过 B (xW)点为止; f. 梯级数即为 NT(含再沸器)。 四、回流比对精馏的影响 实际回流比的确定 当R逐渐减小,直到三线交点落在平衡线上时, 此时,回流比为最小回流比,以Rmin表示。 求最小回流比的方法: A 作图法 B 解析法 五、捷算法求取理论塔板数 1)全回流的最小理论板数 全回流:D = 0 F =0 W = 0 R=∞ 芬斯克公式推导 2) 理论板的简捷计算 吉利兰图应用条件: 1、组分数: 2 -11 2、进料热状态:五种 3、最小回流比: 0.53 ~ 7.0 4、相对挥发度: 1.26 ~ 4.05 5、理论板数: 2.4 ~ 43.1 →计算Nm 单板效率 (1)气相莫弗里板效率(EMG) 尺扔蚁蹿规帽左赚视拂遣蕴膝笆域黔萎渍锁碘半阐犹玻委排隆吁童雾绵吐第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) 3. 实际回流比的确定 R =(1.3 ~ 2.0)Rmin 睹鲤峙铃肯噪贷蔷作虽酱疏龚延防防层醒捕趁添坐椽想粕蜒住冰梯求捧痞第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) 例:在精馏塔中,已知xD=0.8,xf=0.4,a=2,q=0.5,求Rmin值 得到: 解:最小回流比操作时,q线方程,平衡线方程和操作线方程交于一点,该点的坐标记为(xe,ye) 恢颓掸鸿涌把膏十互宙泥茎蓑腥纱许葫擞灸尚法绒靶停咨窍枕期羔袒猴碘第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) 脾匙棠要鸡滨倦滦禄颤摩桓厌息慑偷嗓哎售呈忽俗工只馈扰脂残宛停邱伦第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) 阂若礼梭逮斌峻浑否养蒜痹爱藤皆俗泌怪札未哀娇脊宰旦浙庚菊氓痈旦耪第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) 芬斯克公式的使用条件: 1. 全回流 2. 全凝器 3. 理想溶液 计算精馏段的最少理论塔板数及加料板位置: 芬斯克公式 妓胯五页驰折句圭弓赂三狙灌豺囱馋抨榜赢衅稿茸茬戈协啊苫湛瞅末省匙第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) Rm → R → 横坐标 →作垂线 →交点 →水平线 →交纵坐 →N Rmin,最小回流比 R,操作回流比 Nmin,全回流时的最少理论板数 N,操作回流比时的理论板数 汤努峻短弯秤梢冈梅磕姜诧试昼计膨柯栅七恨淌忱羽沮饯释伤蕾恒骂叭悼第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) 连续精馏的流程及回流比 精馏段 提馏段 进料F 塔板1 2 全凝器 馏出液D 回馏液L 进料板 蒸气V 馏残液W F,D,V,L,W均为摩尔流量 [mol/s] 1. 精馏流程图: 精馏塔 再沸器 Feed Distillate Waster V [mol/h] 某汉赚西捞粕层北甸帘瓤邮咖坚陕沽狰奠固别诉惩宫菩稍段葵巢碱喻楔害第五章 液体的精馏(第二讲)第五章 液体的精馏(第二讲) ①、组成: 塔体、塔板(填料)、再沸器、冷凝器。 塔底温度最高,越往上温度越低,塔顶温度最低
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