我国轧辊业状及技术发展报告.docVIP

我国轧辊业现状及技术发展报告 1、我国轧辊行业的基本情况 近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到90万吨左右。但是，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。 2、轧辊市场情况分析 到2010年，锻钢轧辊产能达到2.5万吨，离心轧辊达到6万吨。国内轧钢业是靠大量投资、引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。与轧钢业相比，轧辊业的发展较慢，经历更艰辛。随着国内轧机和轧钢量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。近年来，国内新建大批板带轧机和H型钢轧机，这些新建轧钢厂基本上是选购和引进国外最先进的轧钢装备和工艺软件，控制系统全部由国外提供并配套安装，随机还订购了大量世界上最知名轧辊制造企业生产的优质轧辊。这一变化给轧辊制造厂带来了巨大的压力。目前，国内大型板带轧机和热宽带连轧机使用的各类轧辊约有一半要从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及它们生产的各种类型的优质轧辊己悉数进入国内市场。宝钢宽带钢连轧机使用的大型板带轧辊约70％要从国外进口，直径lm以上的大型锻钢支承辊从国外订购，特厚板轧机支承辊的订货交货期排到了2015年以后。引进大型H型钢轧机使用的部分H型钢轧辊依靠进口，大型型钢和板带轧机急需的复合半钢辊套，高铬钢、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层工作辊和支承辊，国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。 在全国300多家轧辊制造企业中，能够进入大钢市场，为现代化连轧机提供产品服务的不足10％。因此，这些新增的现代化连轧机所需的配套轧辊，便处于短缺状态，有的钢铁企业甚至发出高端轧辊一辊难求的慨叹。高端轧辊市场前景非常广阔。生产高端轧辊，就要有合理的成分设计、先进的技术工艺、良好的设备维护、完善的管理体系，而技术是关键。 3、轧辊辊面强化技术的进展 大型轧钢机的轧辊重量大，价格昂贵，而且必须保证足够的库存以实现生产正常运转。工作辊的更换频率很高，同时辊型精度也非常重要，其直接决定了最终产品的质量。大多数情况下，轧辊更换的原因是辊面的破坏。冷轧辊主要失效形式包括划伤、粘辊和剥落等。冷轧辊辊身表面应有高而均匀的硬度，其优劣应表现在辊身工作层耐磨性，即耐粗糙性。如果轧辊表面过早粗糙，出现桔皮状表面，说明轧辊表面产生了疲劳层，此时辊身表面的轴向残余应力和径向残余应力增加，从而减弱了轧辊表层抗轧制过载和耐裂能力。因此，采用辊面强化方式对轧辊进行表面强化具有非常现实的意义。 轧辊强化方式众多，如对轧辊高强度材料的改进、堆焊修复、热喷涂、热喷焊技术以及激光技术等。就目前调查情况可以看出激光强化技术是目前比较热门的话题。 3.1轧辊高强度材料的改进 近年来，轧钢装备结构和轧制工艺技术的优化，促进了轧辊品种和轧制技术的全面发展。例如以高碳的高速钢代替高铬铸铁制造型材轧辊一种发展趋势。在高碳的高速钢中增加钒的含量使合金中同时形成M2C型碳化物和更硬、更细的MC碳化物，再加上Mo、W和V的强化作用，可使轧辊的寿命比高铬铸铁高几倍，引起了人们的极大关注。但因此高速钢含大量的合金元素，加之碳高，结晶相多，组织复杂，热处理过程明显不同于碳钢。关于高碳、高钒高速钢的热处理尚未见报导，根据高碳、高