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9、检维修管理 9.2 检修内容 金属储罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、脱水管、透光孔等金属附件应保持等电位连接，与金属储罐相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护，配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。 每年春季雷雨来临之前进行罐体接地电阻检测，6个月之后进行第二次测量，罐体接地电阻不应大于10Ω。 采样、测温绳的单位长度电阻值应为1×103Ω／m～1×105Ω／m之间，全长电阻不应大于1×108Ω。 经评估必要时，应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，发现问题及时处理。 防雷防静电接地检查 第*页 共136页 9、检维修管理 9.2 检修内容 罐容大于或等于20000m3的储罐每年春秋2次进行基础沉降观测并归档，罐容小于20000m3的储罐根据运行情况决定是否进行基础沉降观测。 储罐基础沉降观测 第*页 共136页 9、检维修管理 9.2 检修内容 全面检查的内容和方法按照SHS01012 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行，结合清罐检修进行，应重点检查以下内容：理化检查、罐体腐蚀状况。 全面检查 第*页 共136页 10、应急预案 10.1 应急预案 轻质油品储罐、罐区发生火灾、爆炸、轻质油泄漏、冒罐、主要工艺参数超限、浮船沉没、公用工程停供等紧急和异常情况，操作岗位员工应按照应急处置要点采取紧急措施，并及时报告车间管理人员、生产调度，发生火灾爆炸、大量泄漏应报火警。 应急启动条件 第*页 共136页 10、应急预案 10.1 应急预案 早发现、早处置、早控制、早报告，迅速开展有序、科学、有效应急行动，以人为本，最大限度地降低事故损失、预防事故扩大及规避次生事故发生。 应急处理原则 便携式可燃气体检测仪、空气呼吸器、防毒面具、防火服、防爆工具、防爆对讲机、吸油棉（毡）、隔膜泵、防爆潜污泵、隔油带、沙袋、应急监测车辆等。 应急物资 第*页 共136页 * * * * * 3、设计安全要点 3.4 安全设施 储罐宜设置罐下部采样器，有氮封的储罐或有毒介质储罐（如苯、甲苯、二甲苯）应设置罐下采样器。罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。有脱水作业的储罐宜设置自动脱水器，自动脱水器出口附近应设置可燃或有毒气体监测报警设施，信号远传至控制室。 氮封储罐或有毒介质储罐尽可能不到储罐上采样。必须到储罐上采样时，采样口需要设置蒸汽闭锁阀或采用其它有效防护措施，以避免因氮气泄漏造成的人员安全问题。 小型设备 第*页 共136页 3、设计安全要点 3.4 安全设施 储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总的切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。总的切断阀宜设置手动切断阀。 总的切断阀宜设置手动切断阀，当阀门口径≥DN400时，阀门选型时还应考虑减轻操作人员的工作强度及阀门能够快速开关的因素。如三偏心蝶阀等。 总切断阀是远程开关阀门还是手动阀好呢？ 气动阀：可设置事故状态下是开还是关，即风开阀或风关阀 电动阀：事故状态下有保位功能，即原来是开则保持开，原来是关则保持关的状态。 罐根阀 第*页 共136页 3、设计安全要点 3.4 安全设施 可燃液体进出罐区边界处应设置手动切断阀。 主要是指进出罐区边界与系统管网相连的管道，如与装置相连或装车、装船管道等。 目前没有罐根阀和没有边界阀门的情况较多，应择机补充，这是事故状态下隔离的重要措施。 边界阀 第*页 共136页 3、设计安全要点 3.4 安全设施 储罐前频繁操作的阀门宜设置远程开关的阀门，有流速控制要求的宜设置可以控制开度的电动阀门。 普通的气动阀和电动阀均为两位式开关阀门，采用模拟量信号开关的电动阀可设置开度，对于特殊工况下需要控制流速的阀门可选用。 操作阀 第*页 共136页 3、设计安全要点 3.4 安全设施 储罐的主要进出口管道，应采用挠性连接或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。 前有较多储罐主要进出口没有挠性连接或弹性连接，需要增设金属软管等设施。 罐前连接 储罐进油口应设置扩散管。 为避免喷溅收油，需要改变进油口形式，正在进行专项研究。 扩散管 第*页 共136页 3、设计安全要点 3.4 安全设施 甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。 储罐上宜设置固定的蒸汽、氮气置换用接口，并在此