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杏V-1注入站扩改建工程 监 理 细 则 （工艺专业）编 制：审 批：北京华油鑫业工程监理有限公司 采油五厂项目监理部 2011年月日 目录 工程概况…………………………………………………………………………………… 2 编制依据…………………………………………………………………………………… 3 监理工作流程……………………………………………………………………………… 4 施工准备阶段的监理工作控制重点及内容……………………………………………… 5 施工阶段监理工作控制质点及内容……………………………………………… 6 工程的主要工序、旁站点、平行检查点…………………………………工艺专业质量控制监理细则 1 工程概况 新建注水泵房1座及工艺配套设施，内设DF200.170×10注水泵一台、出站高压阀组1套，吊车1台；新建1500立方米注水灌及阀室1座；站内热网改造。 2 编制依据 .1 监理规划和施工组织设计.3 技术规范及质量标准》0205－1997SY/T4058-98 3 监理工作流程 施工准备阶段的监理工作→排板下料予制复核→罐底防腐检验→罐底板组对焊接检验→第一节壁板组对焊接检验→大角缝组对焊接检验→倒装组对焊接检验→罐体垂直度、椭元度局部凹凸度检验→储罐组装等级核定→罐底严密性试验→倒装底板严密性试验→焊接质量等级核定→罐体充水试验→倒装升降及严密性试验→基础沉降观测→防腐保温。 4 施工准备阶段的监理工作控制重点及内容 4.1对照设计技术交底认真审核施工图纸是否存在问题，各专业之间矛盾，发现问题及时处理 4.2 审核施工组织设计（方案），对照施工组织设计审核施工方法、措施是否合理可行。 4.3技术参数、规格、性能是否满足施工要求。 4.4 查验特殊工种人员上岗资质证书是否符合要求。 4.5核验进场原材料、构配件、设备出厂合格证质量证明书，核对进场复验报告是否符合设计要求和相关规范和标准，有疑点的进行复验不合格的清除现场。 4.6 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合国家相应钢板标准的规定GB50128-20054.7审核焊接工艺评定必须符合《压力容器焊接工艺评定》和《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005的规定，（包括大角缝T形接头角焊缝试件）。 施工阶段监理工作控制《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005焊接工艺评定必须符合《压力容器焊接工艺评定》5.3 储罐罐底板的预制质量是保证储罐组对、焊接质量的第一步，在预制过程中抽检其下料、宽、对角差、坡口形式和角度是否满足设计图或排板图的要求并符合规范标准要求做好平行检查记录。.2各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1／3，且不得小于500mm 5.3.3储罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离，以及三块板焊接接头与边缘板对接接头的距离不得小于300mm，边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不得小于300mm。 5.3.4所有钢板的切割宜用机械加工或等离子切割，加工后的边缘和坡口表面应平滑，不得有夹渣，分层、裂纹等缺陷，切割后硬化层应磨除。罐壁±5mm。开孔补强板内侧的曲率应与罐壁外侧的曲率一致。 5.3.6罐壁开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜程度不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强钣外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间距离不得小于200mm。储罐组装焊接储罐组装焊接的保证项目必须符合设计要求和规范规定。控制方法检查焊接工艺评定必须符合规范规定，焊接材料符合母材焊接工艺要求，焊工必须经考试合格，并持有相应资质证的人员施焊。 5..2罐底板下表面防腐应符合设计要求及规范规定每块底板边缘50mm范围内不刷。控制方法抽查施工记录，组对前逐张观察漆膜测厚看是否满足设计厚度。 5.罐底衬板的伸缩缝是影响罐底变形的主要原因，所以每组对一块衬板都要检查衬板伸缩缝的位置、数量和间隙大小。 5..4底圈壁板相邻两板上口水平差≤2mm，整个圆周上任意两点水平差≤6mm，垂直度≤3mm；半径±32mm。控制方法：用尺、吊线锤或水准仪测量。 5..5第二圈及其以上各圈板的垂直度除不应大于该圈壁板高度的0.3％外，还应将壁板总体垂直度控制在50mm以内。按比例分配到各圈壁板所对应的高度上。作为各圈板的垂直允许偏差。每张壁板测点不少于3个。罐底焊接时检查防变形卡具的位置和间隙是否正确焊接方法和焊接顺序是否符合施工组织设计要求。5.4.7罐底板焊缝热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑等缺陷焊后局部凹凸变形≤2L%，且不＞50mm控制方法：沿径向拉线测量抽查。5.4.8 罐底圈壁板焊缝热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑等缺陷