《气体厂风险评价报告》.docVIP

XXXX气体有限公司 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则 等级 标准 5 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件。 4 现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。 表2 事件后果的严重性（S）判断准则 等级 法律法规及其他要求 人员伤害程度 财产损失/万元 停工范围 社会影响 5 违反法律法规和标准 死亡 50 整个系统或设备 国内 4 潜在违反法律法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置或设备 省、市内 3 不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置或设备 行业或地区 2 不符合公司的安全操作规程、规定 轻微受伤或间歇不舒服 10 受影响不大 公司及周边 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有 没有影响 4.6风险的等级判定准则按表3确定。 表3 风险等级（R）判定准则和控制措施 风险度 风险等级 应采取的控制措施 实施期限 20-25 重大 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立即整改 15-16 较大 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或限期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 限期整改 4-8 较轻 可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查 隐患部门整改 4 轻微 无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析 危险有害物料本身存在的危险性分述如下。 1）低温液态氮与压缩氮 危险性类别： 第2.2类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。 危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等 危险性类别：第2.2类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收