水布垭面板石坝施工组织设计12 趾板防渗板混凝土.docVIP

12 趾板防渗板混凝土 12.1 施工准备 12.1.1 施工方案编制 施工前技术部应根据工程施工组织设计编制趾板施工方案。其内容包括：工程内容与特点、施工程序、主要施工方法与工艺、施工布置、施工机具设计与设备选型、进度及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应计划、质量与安全措施等。 12.1.2 施工程序安排 河床截流前进行两岸削坡、趾板防渗板地基开挖，并尽可能浇筑岸坡段趾板及防渗板。截流后应优先进行河床段趾板防渗板地基开挖和混凝土浇筑施工。 趾板防渗板施工，应在临近堆石体（包括垫层区、过渡层区）填筑前完成。 12.1.3 劳动组织 趾板防渗板混凝土施工由左右岸工区负责组织实施，有关部门负责施工过程中的分工管理、监督、验收等工作。 12.1.4 机械设备配备、物资供应 机物部根据机械设备、物资供应计划，组织、协调左右岸工区必备的施工机械设备和材料物资供应。 12.1.5 原材料控制 （1）原材料品种应通过试验，经技术经济比较选定，其质量必须符合国家标准及设计要求。 （2）每批水泥、外加剂进场时，应有生产厂家出场合格证或检测报告单，并应按有关标准要求，随即抽样，对其技术指标进行测试。 （3）水泥、外加剂等原材料应妥善存放，不同品种、批量的水泥应分开堆放。应及时掌握每一阶段（月、周）计划用量或库存量，保证原材料供应。 （4）砂石生产单位应负责砂石骨料供应的数量和质量。试验室负责砂石骨料的质量控制与质量评定。生产单位应按试验检测结果及时对生产进行调整。 （5）严格控制砂石骨料含水量，成品砂应脱水后才能使用。 （6）外加剂溶液配置必须按照试验室签发的配料单配置规定浓度的溶液。要求配料准确、搅拌均匀，试验室负责跟班检查和抽样检验。 （7）混凝土原材料经监理批准后采用后，不得擅自更改。 12.1.6 混凝土配合比设计与试验 （1）用选定的原材料按照合同文件及技术要求进行混凝土配合比设计与试验。试验由工地试验室或委托发包人认可的相关方完成，确保配合比和混凝土各项性能满足设计要求。 （2）混凝土配合比设计和试验完成后，编写配合比设计试验报告。经总工程师审批后报监理工程师批准。试验室根据经批准的配合比设计，试验确定施工配合比，提交施工配合比表供施工应用。如配合比需要调整，应经总工程师审批并报监理工程师批准。 （3）混凝土浇筑前应进行试拌，以确定合理的投料顺序、拌和时间的施工参数，并符合坍落度、含气量、均匀性及强度等指标要求。 12.1.7 趾板防渗板工程开工 经理部向监理工程师提交开工报告，并与监理工程师及发包人等部门协调开工事宜，开工报告要说明开工前的准备情况，其主要内容包括： （1）趾板防渗板部位设计图纸经审核，图纸中存在的问题已经解决； （2）施工方案已批准并进行交底； （3）施工道路、风水电系统已具备； （4）施工测量网弃置、校核、验收工作已完成； （5）原材料、半成品和工艺设备等能满足施工要求； （6）机械设备已进场，并经检查能保证正常运转； （7）施管、作业人员已配备充分，并经过岗前培训； （8）混凝土骨料、破碎筛分系统、拌和系统等临时设施具备生产条件。 经发包人、监理工程师验收、检查，具备开工条件后，监理工程师批准开工。若不具备开工条件，经理部应按要求补充、完善开工准备工作，重新检查、报批。 12.2 施工程序与工艺方法 12.2.1 施工程序 根据施工方案安排，趾板、防渗板混凝土浇筑采用先浇筑防渗板，再浇筑趾板的施工程序。 12.2.2 施工工艺流程及方法 趾板混凝土施工工艺流程：基岩面清理整修 测量放样 锚筋埋设 钢筋绑扎 模板及止水片安装 开仓前检查与验收 混凝土浇筑 养护 固结灌浆 固结灌浆检查、验收 清理验收 坝体填筑。 12.2.2.1 基岩面清理及整修 应采用高压水冲洗基岩面的泥土、松动岩块等杂物，并排除积水、若基岩有渗水，应埋管引排至作业面外。 12.2.2.2 测量放样 测量与放线必须按设计图纸进行，其控制点、桩号、高程应用红油漆标识清楚。 12.2.2.3 锚筋埋设 锚筋孔布设、锚杆加工应符合施工图纸要求，注浆标号不低于20MPa，采用“先注浆后插筋”的安装施工程序。 12.2.2.4 铜止水片加工安装 （1）宜采用滚轴式挤压成型机，按施工图 （2）成型后的紫铜止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲或损伤。 （3）按图纸所示位置正确安装止水片，并应牢靠固定，中心线与设计线偏差应符合技术要求。 （4）在开仓浇筑前，铜止水片应用煤油再仔细检查一次，确认无任何渗漏时，方可开仓浇筑。 12.2.2.5 模板安装 河床水平段，趾板和防渗板采用常规钢木组合模板，岸坡段混凝土表面采用扣模或翻转模板施工，条件允话地估可采用滑模施工，模板安装时应注意： （1）模板立设应稳定、牢固