机械制造工艺学_第四章.pptxVIP

4.0 机械加工精度及其控制机械加工精度是机械制造工艺学研究的重要内容。本章在介绍机械加工精度概念的基础上，重点讨论影响机械加工精度的误差因素及其控制方法，并对加工误差的统计方法进行说明。学习本章内容，应学习和掌握综合运用力学、物理学、工程材料、统计学等基础科学知识分析加工误差产生的物理原因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学习和掌握运用统计学方法对加工误差进行统计分析，以从加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控制方法。在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，学习者应理解这些误差因素是如何影响加工误差的。学习本章内容，应特别注意理论联系实际，特别注意综合运用所学过的知识分析和解决实际问题。4.1 概述一 机械加工精度加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）符合程度。加工误差：零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差。加工精度内容： 尺寸精度 形状精度 位置精度尺寸精度、形状精度和位置精度三者之间关系：通常形状公差限制在位置公差内，而位置公差一般限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。4.1 概述原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床误差 工件相对于刀具在静止状态 下的误差主轴回转误差 工件相对于刀导轨导向误差 具在运动状态 下的误差与工艺系统初始状态有关的原始误差(几何误差)原始误差传动误差工艺系统受力变形(包括夹紧变形)工艺系统受热变形刀具磨损测量误差与工艺过程有关的原始误差(动误差)工件残余应力引起的变形6二 影响机械加工精度的误差及分类原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。原始误差分类4.1 概述三 误差的敏感方向工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。例：外圆切削的误差敏感方向。水平方向：RX =?X垂直方向：R2= R02+?Y2 R=R0+ RY忽略高阶无穷小?R2，可得到 RY = ?Y2/2R0显然 RX RY 因此，X轴方向是外圆切削的误差敏感方向。4.1 概述四 研究加工精度的方法物理方法（单因素分析法）理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某几个因素对加工精度或表面质量的影响。试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工质量指标之间的关系。数学方法（统计分析方法） 统计分析方法：运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。实际生产中上述两种方法常常结合起来应用。4.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响一 加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。4.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响二 调整误差 试切法： 通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需 尺寸。测量误差试切时与正式切削时切削厚度不同造成的误差机床进给机构位移误差（爬行）调整法：通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。定程机构误差样件或样板误差测量有限试件造成的误差和试切法有关的误差4.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响三 机床误差导轨导向误差：导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差。包括：水平面的直线度垂直面内的直线度前后导轨平行度（扭曲）导轨与主轴回转轴线平行度（或垂直度）导轨导向误差对加工精度的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移4.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响三 机床误差水平面的直线度例：车床导轨在水平面内直线度引起的误差。水平方向是切削外圆的误差敏感方向，误差?R= ?1，对加工精度影响最大。刀尖在水平面内的运动轨迹造成工件轴向形状误差。4.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响三 机床误差垂直面内的直线度例：龙门刨床导轨在垂直面内直线度引起的误差。 垂直方向是龙门刨床刨平面的误差敏感方向，误差?R= ?Y，对加工精度影响最大。4.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响三 机床误差前后导轨平行度（扭曲）卧式车床或外圆磨床若前后导轨存在平等度误差时，刀具和工件之间相对位置发生变化，刀尖运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。?R ≈ δH/BH——机床主轴中心高B——前后导轨宽度δ——扭曲量一般车床H/B=2/3外圆磨床H/B≈1误差对加工精度的影响很大4.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响三 机床误差主轴的回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转