《水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计》.docVIP

化工原理课程设计 设计题目：1500m3 /hSO2填料吸收塔的设计 设计者姓名：方荣鹏 指导教师：薛连海 化学与生命科学 系 应用化学 专业 062 班 5060751032 学号 说明书 共 23 页 图纸 1 张 设计时间 2009 年 12 月 19 日至 2009 年 12 月 26 日 完成时间 2009 年 12 月于滁州 滁州学院化学工程与工艺教研室课程设计任务书 1.设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为650m3/h，其中进塔SO2的摩尔分数为0．05，要求SO2的吸收率为95％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小量的1．5倍。 2.工艺操作条件： (1) 操作平均压力　常压 (2) 操作温度　　　t=20℃ (3) 每年生产时间：7200ｈ。 (4) 所用填料为DN38聚丙烯阶梯环形填料。 3.设计任务 完成填料吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统工艺流程图和吸收塔工艺条件图，编写设计说明书。目录 摘要 1 1绪论 2 1.1吸收技术概况 2 1.2吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 2 1.3吸收在工业生产中的应用 2 1.3.1吸收的应用概况 3 1.3.2典型吸收过程 3 2设计方案 4 2.1吸收方法及吸收剂的选择 4 2.1.1吸收方法 4 2.1.2吸收剂的选择: 4 2.2吸收工艺的流程 5 2.2.1吸收工艺流程的确定 5 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 6 2.3操作参数的选择 6 2.3.1操作温度的选择 6 2.3.2操作压力的选择 6 2.3.3吸收因子的选择 7 2.4吸收塔设备及填料的选择 8 2.4.1吸收塔的设备选择 8 2.4.2填料的选择 8 3吸收塔的工艺计算 9 3.1基础物性数据 9 3.1.1液相物性数据 9 3.1.2气相物性数据 9 3.1.3气液平衡数据 9 3.2物料衡算 10 3.3塔径的计算 10 3.3.1塔径的计算 10 3.3.2泛点率校核 11 3.3.3填料规格校核: 11 3.3.4液体喷淋密度校核 11 3.4填料层高度计算 11 3.4.1传质单元高度计算 11 3.4.2填料层高度Z的计算: 12 3.5填料层压降ΔP的计算: 12 3.6填料塔附属高度计算 13 3.7液体分布器计算 14 3.8其他附属塔内件的选择 14 3.8.1液体分布器 14 3.8.2液体再分布器 15 3.8.3填料支撑板 15 3.8.4填料压板与床层限制板 15 3.8.5、气体进出口装置与排液装置 16 结论 17 结束语 18 参考文献 19 主要符号说明 20 摘要 在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是： 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。 实际过程往往同时兼有净化和回收双重目的。 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理和化学性质的差异而进行的。根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。 一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。填料塔作为主要设备之一，越来越受到青睐。二氧化硫填料吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。此外，由于水和二氧化硫反应生成硫酸，具有很大的利用。1绪论 1.1吸收技术概况 在化学工业中，利用不同气体组分在液体溶剂中的溶解度的差异，对其进行选择性溶解，从而将混合物各组分分离的传质过程称为吸收。气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。 实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸