复合材料成型工艺与设备(7.缠绕设备).pptxVIP

7、 缠绕设备 7.1 概述三个阶段：机械控制缠绕机 数字程序控制缠绕机 微机控制缠绕机7.1.1 纤维缠绕机的发展7.1.2 机械控制缠绕机的类型7.1.2.1 小车环链式缠绕机 以环形链条和丝杠机带动小车运动，可进行螺旋缠绕和环向缠绕（缠绕机芯模水平放置）。 7.1.2.2 绕臂式（立式）缠绕机 芯模垂直放置。绕臂倾斜一小角度，避开芯模两端的金属接嘴，可进行平面缠绕（纵向缠绕）。7.1.2.3 滚转式缠绕机（图8－2） 芯模一边转动，一边翻转，适用于平面缠绕。 7.1.2.4 跑道式缠绕机 适用于平面缠绕的大型容器。 另外有“电缆式纵环向缠绕机”、“球形容器缠绕机”、“管道连续式缠绕机”、“湿法定长管缠绕机”等。 7.2 小车环链式缠绕机的总体结构立体结构分为三大部分：床头箱、小车、床身。辅助设备有：纱架、浸胶装置、张力控制装置等。7.2.1 床头箱作用：1、传递电机动力；2、变速。 床头箱有三根输出轴:主轴连接芯模，驱动其运转；第二根轴连丝杠，带动小车运动，进行环向缠绕；第三根轴连主动链轮，带动小车，进行螺旋缠绕。 为了缠绕各种制品，主轴转速应能无极调速（即无级调速电机），为了使主轴转速与导丝头速度之比保持稳定，主轴与小车传动系统应采用同一台电机驱动。挂轮的作用：改变缠绕机的转速比，采用不同的挂轮即 有不同的转速比和缠绕角。7.2.2 小车 拨 销 ：使小车与链条连接进行螺旋缠绕。 开合螺母：使小车与丝杠连接进行环向缠绕。 上述两个动作只能分别进行，不能同时进行。 导丝头形状：平行双辊式、直辊式、园环型、梳型、 三角型，P207图8－13。收线装置：防止小车在两端返回时松线（张力减小）。 有垂锤式、杠杆式。图8-14属于杠杆式。7.2.3 床身 作用：支撑和连接小车轨道、丝杠、环链、链轮、尾座等。尾座位置应能调节，以适应缠绕不同长度的制品。7.2.4 浸胶装置浸胶装置一般分为：沉浸式 图8-15（a） 胶辊接触式 图8-15（b） 滴胶式 图8-167.2.5 纱架桌式纱架， 图8-17；书架式纱架：端引出型纱架， 图8-18；侧向引出型纱架，图8-19；7.3 小车环链式缠绕机运动分析7.3.1 小车环链式缠绕机的基本运动 ①芯模绕其轴线的匀速转动； ②导丝头沿芯模轴线方向的往复直线运动。螺旋缠绕时： 筒身段：芯模转速与小车速度保持线性关系（导丝头匀速运动），即转速比为常数。这类缠绕称为线性缠绕。 封头曲面：导丝头必须变速运动,（转速比必须变化）,才能保证缠绕轨迹是测地线，这类缠绕称非线性缠绕。 非线性缠绕通过调变速链条的布局来实现。7.3.2 缠绕机运动的联系是靠内、外传动链来联系。 P2107.3.3 缠绕机运动方程 矢量分析内容。P210-2127.3.4 小车环链式缠绕机链条布局设计计算7.4 小车环链式缠绕机的设计计算 P217-2257.5 各类机械控制缠绕机传动系统设计举例 P225-234 7.6 固化炉P2347.6.1 概述7.6.1.1 固化炉的功用和特点。 功用：加快交联反应速度，提高生产效率。 对固化炉的要求：1）满足制品固化制度的要求；2）炉内各段的温度分布要均匀。（采用循环风，分段调温等措施）；3）具有使制品转动的辅助设备（使固化过程中不流胶，固化均匀）；4）具有通风装置、排除有毒易燃气体，以保证安全;5）固化炉温度较低，制品一般加热200℃以下，一般采用间歇式固化炉。7.6.1.2 加热方式 1）电阻加热:其优点是调控方便、准确、结构紧凑，造价较低。 2）红外线加热:其优点是调控方便、准确、结构紧凑，热效率高。 红外线波长：0.76～1000μm。 近红外：0.76～3μm 远红外：3～1000μm 高分子吸收辐射能并能转化为热能的波长范围一般为3～40μm。 3）蒸汽加热：优点是加热均匀、安全。但是设备投资大（通过换热设备间接加热）。 4）加热油加热：优点是热效率高，加热均匀、安全。但是设备投资大。7.6.2 电阻固化炉的结构7.6.2.1 炉腔尺寸的确定 取决于制品的最大尺寸和最大产量。在满足生产的前提下，应尽量减小炉腔的尺寸，降低炉体的蓄热损失和散热损失，同时降低固化炉造价。门区高于内区（门区的散热损失较大）；下部高于上部（热气体向上走，如此可使温度均匀）。电动功率分配： 产品与电热元件距离大于0.5m，维修方便，产品不致过热。 制品与炉顶距离一般取0.5m，距离太大时热效率低。 7.6.2.2 炉体各部分结构1）炉腔 内层：耐火层，采用粘土耐火砖； 中层：保温层，采用硅藻土砖、岩棉、膨胀珍珠岩等； 外层：防护层，采用实心砖，(实心黏土砖已经不允许用)。 电阻式固化炉结构见P236，